相切型密炼机大多采用三角形或部分圆弧形和部分直线组合成的断面形状。卸料门直线面有利于将大块的物料分翻皮小失，弧面的作用则与混练室工作面的作用相同。

嘴合型密炼机卸料门工作面断面都是國弧形，圆弧的半径与混炼室工作半径相同，卸料门工作面视为密练室工作面的延续，其与转子棱峰之间的作用等同于密练室工作面与转子棱峰之间的作用。

卸料门工作面需做硬化处理，大多采用内部钻孔结构，通导热介质加热或冷却。卸料门中间安装一个或两个热电偶，用于监测物料的温度。

卸料门和卸料门座之间的连接有以下几种方式。

① 浮动式卸料门 浮动式卸料门的卸料门座与卸料门之间是浮动的，两者通过螺检连接，卸料门座上平面有弹簧孔，孔内放置弹簧，卸料门未锁紧以前，弹簧支撑着卸料门，门与卸料门座之间有间隙，卸料门在卸料门座上浮动。锁紧时，卸料门两斜侧面与密惊室甸料口两斜侧面接触，因卸料门浮动而实现自动对中。锁紧后，卸料门与卸料门座之向的间隐道除。为实现卸料门的浮动，门座与卸料门连接螺栓不能紧固。为消除卸料时连接螺栓的剪场力，卸料门座中间做成凸台，卸料门中间做成凹槽。组装后卸料门凹槽座在卸料门座的凸合上，凸台与凹槽两侧有间隙，此间隙小于卸料门与卸料门座连接的螺栓与螺栓孔的间際，当卸料门下落时，卸料门凹槽侧面与凸台侧面先接触，凸台承受剪切力，而螺栓不受剪切力。

卸料门座和卸料门之间的间隙量，靠近旋转轴一端小于远离旋转轴一端，一般两间隐为2倍关系。浮动式卸料门的优点是卸料门中心与混炼室中心对中效果好，缺点是卸料门与卸料门座之间的间隙里容易充满粉状物料，失去浮动功能。

② 固定式卸料门 固定式卸料门与卸料门座之间没有相对运动，卸料门与卸料门座之间通过螺栓及键实现紧固连接。连接键有两种形式，一种卸料门与卸料门座两端都有相对应的凹槽，其间配置连接键。当卸料门与密炼室密封面研配好后，旋紧连接螺栓，使卸料门与卸料门座固定，然后配置卸料门与卸料门座之间的连接固定键。为防止固定键脱落，在固定键外装有挡板。另一种是卸料门座与卸料门之间的固定，是在原浮动式卸料门的基础上改进的，卸料门中间应有一凹槽，卸料门座中间应有凸台，凸台的宽度应比凹槽小，只不过四角铳成斜面，增加四个斜键，斜键的斜度与凸台构成的四角斜面斜度一致，当卸料门与密德室密封面研磨好后，将斜键安装在卸料门座。

③ 卸料门的密封 卸料门端面与边支架的挡圈之间的密封，有两种形式。一种是同息密封，即卸料门两端面与边支架上的挡圈端面配有较小的间隙，保证物料不会从间際中進漏，粉料与工艺油和润滑油混合成糊状也不会从间隙中泄漏，这种卸料门端部与混炼室边支架上挡圈端面的密封通常称为大平面间隙密封。另一种是三维小平面临界密封，啮合型密炼机采用此结构。这时卸料门比加料口的长度长，长出的部分在挡圈的凹槽中，卸料门与挡應的密封面为临界接触密封，密封平面似接触而非接触，而与密炼室密封面要保证接触。密封效果较间隙密封好，此结构对机械加工和研配要求较高。接触密封又分为曲线接触密封和直线接触密封两种，直线接触密封比曲线接触密封效果好。

（2）卸料门启闭机构

卸料门的开启与关闭是靠安装在卸料门轴端部的旋转驱动装置（旋转油缸或油缸驱动齿轮齿条传动）带动卸料门轴转动来实现的，该装置即卸料门启闭机构。目前，应用较多的卸料门启闭机构主要有以下几种。

1）齿轮齿条启闭机构。

① 齿轮齿条启闭机构特点 齿轮安装在卸料门轴端部，与卸料门轴用键（通常为花键或双键）连接。齿条与齿轮啮合，齿条在往复油缸的作用下直线运动，带动齿轮的旋转运动，从而实现卸料门的开启与关闭。带动齿轮旋转的齿条，有单齿条和双齿条两种：单齿条由一个油缸或者两个油缸带动，小型密炼机用的较多，如图4-108所示；双齿条多为每个齿条配两个油缸，即共用四个油缸带动两个齿条，在大型密炼机中较普遍，如图4-109所示。

2）旋转油缸启闭机构。

① 旋转油缸启闭机构特点 旋转油缸结构如图4-111所示。依靠压力油的压力推动转动块在油缸内转动，当压力油在转动块两侧轮换注人时，则形成转动块绕油缸中心旋转轴的摆动动作，其输出轴就显现为正反转，拖动与之相连的卸料门轴正反转，当正反转的角度设计准确后，即可保证卸料门的开启和关闭动作。

采用旋转油缸启闭机构传动链简单，安装方便，但油缸精度要求高，制造难度大，转动块易磨损，维修不便。故现在应用渐少。