从节能、安全简便、易于维护的优点出发，近年来国产密炼机大力推进大功率密炼机的主驱动电动机采用配有高压交流变频装置的交流变频电动机技术替代直流电动机技术。普通小功率的交流变频驱动技术已经用得相当普遍，其已获得业界的认可。

大型密炼机的驱动主电动机随着密炼工艺的需求发展，主电动机制造技术和驱动技术的发展，经历了高压单速（或配变速减速机）、双速电动机，直流电动机调压变速，如今又进一步发展高压交流变频装置配变频交流电动机变速的演变过程。

国产密炼机高压交流变频装置为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串并联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，输出电平数多，输出波形接近完美无谐波，对电网谐波污染小，总体谐波畸变THD 小于2%，输人电流谐波和输出电压诸波小于4%。输人电流谐波和输出电压谐波这两项指标均达到国家标准的规定。高压交流变频装置是针对国内电网特殊设计的，三相IGBT PWM可控整流输人，能够更大限度地提高网侧的功率因数，使设备在不加任何功率补偿设备的情况下，功率因数接近1。因此采用高压交流变频装置的密炼机主驱动系统效率达到最高，谐波污染少，节能效果最好。同时这种系统可以完全避免直流调速驱动系统所存在的效能低、故障率高的缺陷。

密炼机电气控制方式及特点

通常密炼机电气控制方式主要有手动控制、自动控制和远程控制方式。

手动控制是通过人工称量、人工投料、人工按动操作按钮达到控制设备的混炼过程的一种控制功能。自动控制包括温控、时控、时温同控、能控及智能控制。若用户需要远程控制方式，则需通过用户配套采购的上辅机控制系统，下辅机控制系统，与密炼主机控制系统之间相互交换如下信号，之后由机组控制系统来完成自动控制功能。通常机组控制系统设在上辅机控制系统内。这时密炼机控制系统需向机组控制系统（上辅机控制系统）提供如下模拟信号。

① 炼塑温度，如：4~20mA （0~200°C）。

② 主电动机功率，如：4~20mA （0~2000kW）。

③ 压料装置对物料的压力，如：4~20mA （0~0.42MPa）。

④ 主机（转子）转速，如：4~20mA （4~40r/min）。

随着科技的不断发展，也可以选择通信方式完成密炼机和上下辅机之间的信息传递（是否采用通信应由用户最终确定），根据PLC 配置的类型和成本的不同，分别有MPI、DH+、CCLINK、H网、PROFIBUS、DEVICENET、CONTROLNET 和以太网等控制方式。

当采用密炼机与上、下辅机联动控制时，密炼过程是整个密炼车间自动控制系统的中枢。由于混炼开始前必须完成原料输送、称量及向密炼机投料三项主要工作，所以控制混炼过程要包括指挥所有称量装置的称量作业，要求在混炼开始前提前完成。混炼开始后，应按时序操纵各储料斗及各投料装置向密炼机投料，同时控制密炼机卸料门、压砣、加料门的动作，并与挤出压片机或压片机联系，使之工作协调配合。

当采用自动工作制时，各种指令均由时序控制器发出。当启动塑胶皮带输送机将塑胶投入密炼机并关上加料门之后，时序控制器即开始运行。按密炼工艺条件规定的时间次序，分别向密炼机投人各种辅料，并自动控制密炼过程，同时指挥各自动称量装置继续称量做好下次加料准备。炼塑结束时，发出排料信号，打开卸料装置排料。当一个混炼周期完成后，接着进行下一个周期的工作程序。目前，炼塑过程多数是按密炼时间、炼塑温度进行混合控制的，也有按照消耗功率来控制（能控）的。当采用这些控制方式时，不论哪一项控制参数，达到设定值，即进行排料。