吹膜成型辅机

塑料薄膜生产在塑料加工工业中占有重要地位，常用挤出吹塑法生产，厚度在0.01~0.25mm之间。可用于生产的塑料包括聚乙烯、聚丙烯等。吹膜过程包括挤出熔融物料、吹胀管膜、纵向牵伸和冷却定型，最终形成双向拉伸薄膜。吹膜机组由换网装置、冷却定型装置等组成，并可增设自动测厚反馈控制等配套装置以提高生产效率和质量。

挤板（片）过程

熔融塑料在狭缝机头中成型后，经三辊压光机压光并冷却定型，再由导辊输送进一步冷却。随后，切边装置进行切边，二辊牵引机牵引后进入切割装置，按所需板长切割。最后，卸料装置将板（片）材堆集，完成入库或出厂流程。挤板（片）机组包括挤出机、狭缝机头、三辊压光机、导辊、切边装置、牵引装置、切割装置和堆放装置。

挤板（片）成型辅机

塑料板材是常用的工业材料，成型方法包括挤出法、压延法、浇铸法和层压法等。其中，挤出法因其生产连续、自动化程度高、效率高和产品长度不受限制等优点，成为主要制造方法。根据厚度，材料分为片材（0.25~0.5mm）、板材（大于0.5mm）和薄膜（小于0.25mm）。目前，主要用挤出法生产的板材包括ABS、PE、PVC、PET、PP、PS、PC和PA等。板材和片材在挤出成型时的工艺流程和设备相似，主要区别在于厚度。

挤管成型辅机

塑料管材是挤出制品的重要产品，随着社会需求和技术发展，生产得到很大进展。挤出法生产的管材包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等多种材料。挤管机组包括主机、机头、定型装置等。定径装置用于固定管坯形状和尺寸，冷却装置确保管材完全冷却，牵引装置调节管材壁厚，切割装置用于切断管材，堆放或卷取装置处理成品。

塑料挤出制品辅助机械

在塑料制品挤出成型过程中，制品的形状和尺寸由挤出机头及相关辅机决定。挤出成型辅机的作用是将挤出机头连续挤出的熔融态塑料进行冷却定型，使其形状和尺寸固定，最终成为可供应用的塑料制品或半成品。挤出成型辅机通常由定型、冷却、牵引、切割和卷取（或堆放）五个基本环节组成，并根据不同制品的需求配置其他机构或装置。根据制品形状与尺寸的获得方法，挤出成型辅机可分为直接挤出成型辅机、挤出拉伸成型辅机和挤出模塑成型机组三类。