卸料及锁紧装置是控制卸料门开启和闭锁的装置。其置于密炼室的下方，排料时，锁紧装置开关，卸料门打开，加料、密炼时、卸料门关闭，锁紧装置锁紧，防止漏料。

卸料及锁紧装置分类

卸料锁紧装置分为两大类，一是滑动式卸料门，二是摆动式（下落式）卸料门。滑动式卸料门开启与关闭为往复直线运动，一般由气缸驱动并锁紧。摆动式（下落式）卸料门开启与关闭以卸料门轴为旋转中心，多由液压缸驱动。摆动式（下落式）卸料门一般都配有单独的锁紧装置，常用的有曲拐式和插板式两种形式。

（1）滑动式卸料门装置

滑动式卸料门装置主要由气缸和卸料门组成，其结构如图4-104所示。卸料门呈三角形，固定在气缸上部。气缸体下面、侧面有垫板与密炼室底座的导轨接触，活塞杆一端固定在底座导轨端面大的横梁上，当压缩空气通入气缸时，可使气缸沿着底座的导轨往复运动，即可将卸料门打开或关闭。为保证滑动自如又不漏料，卸料门与密炼室的八字弧形面吻合，密封为间隙密封，间隙量由缸体上的调整垫板来调整。结构简单，操作检修方便。但八字弧形研和不好或磨损易产生漏料现象，开关门速度慢，故在新型密炼机上已经很少采用。

（2）摆动式（下落式）卸料门装置

如图4-105所示，其由卸料门1、卸料座3、卸料门轴5、锁紧装置4和旋转驱动装置、热电偶和冷却系统等组成。卸料门座与卸料门轴之间由键连接，门轴转动带动卸料门座转动从而实现卸料门的开启与关闭。卸料门轴端部安装旋转驱动装置(旋转油缸或油缸驱动齿轮齿条传动），其带动卸料门轴转动。

一般摆动式卸料门都有锁紧装置，也有无锁紧装置的摆动式卸料门装置，如图4-106所示。该卸料门为曲柄滑块机构，卸料门在曲柄上，滑块在底座的凹槽中滑动，由气缸活塞杆与滑块销接，当活塞杆伸出时，卸料门处在锁紧位，用连杆上带有左右旋转螺纹的螺栓来调整连杆的长度，以保证卸料门与密炼室密封面到达密封锁紧的设计要求。

卸料门与物料接触的工作面，为提高使用寿命，需表面堆焊硬质合金或镀硬铬。卸料门大多采用钻孔结构，通导热介质加热或冷却。