空运转试验

1）空运转试验应在完成整机装配，且基础完全干固后方可进行。检查机器各部位有无异物，各连接件和紧固件有无松动。

2）空运转试验前应检查。

① 密炼机液压系统应符合 GB/T 3766—2001《液压系统通用技术条件》的规定，液压系统工作油液污染度等级不得低于 GB/T 14039—2002《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》中规定的19/16级。

② 密炼机气动系统应符合 GB/T 7932—2003《气动系统通用技术条件》的规定。气动系统使用的压缩空气应是经过除水、过滤的干燥洁净空气。压缩空气、蒸汽、液压管路是否有渗漏现象。

③ 密炼机冷却（加热）、空气、液压、润滑等各管路系统应连接可靠，管路中杂物应清理干净，管路应畅通，不得渗漏，各润滑点油位是否恰当，应润滑充分。

3）装弹性联轴器之前，主电动机要空转 20min，查看旋转方向是否正确，是否有异常现象。联轴器装好后，应安装防护罩。

4）密炼机附属设备在空运转试验前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

）三运银过验前调检查电气线路连接是香正确。各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。

6）按捐压舵及卸料门安全销单独手动备运动部件。检查压料装置压砣上下动作，卸料门启闭，加料门开关，运动是否灵活、可靠。

7）在主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

8）调定液压系统所要求的压力：总油压、锁紧油压，密封装置液压缸油压；调定气控系统各压力等。

9）启动润滑系统，确认各润滑点供油正常，再开动主电动机，空运转不少于 8h，通蒸缓慢加热到180°C左右，运转中保温半小时以上。整机空负荷加热运转在2h以上。

10）在热状态下，试验液压控制和气动控制是否灵活可靠。手动和自动控制分别进行空运转试验。

11）完成上述空运转试验前各项准备工作后方可进行空运转试验。连续空运转试验时间不少于2h。

12）空负荷试验应按 GB/T 9707—2010《密闭式炼胶机炼塑机》的空运转要求进行检查。

① 密炼机空运转时，空运转所消耗的功率不得超过主电动机额定功率的15%。

② 密炼机运转时，转子轴承和减速器轴承的温度不得有骤升现象。空运转时，其温升不得超过20°C。

 负荷运转试验

1）负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。

2）每台密炼机须经不少于10 车料的连续负荷运转试验，试验用物料块的大小应适宜。

通常新设备投料量由工作容量工作容积的50%、75%逐渐增至满负荷；由软、中硬至硬料逐步进行试验；转速应从低速到高速分别进行；分别用手动和自动工作制进行试验。

3）机器应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转 10~15min

后方可投料进行负载试运转。

4）最后一车炼塑结束后，密炼机应空运转 15~20min 后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油，达到对密封面清洗、润滑的作用。

5）负载试运转时应检查下列项目。

① 基本技术参数是否符合机器规定要求。

② 负荷运转时，轴承温升应符合表4-20的规定。

③ 转子端面密封装置定圈最高温度≤85°C。

④ 排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值3~5°C，或差值恒定。

⑤ 整机运转中，转子端面密封处不漏胶、不漏粉，允许有胶、油和粉料混合体糊状物漏出。

⑥密炼机的压料装置和卸料装置应工作可靠，操作方便灵活，并便于拆卸清理。卸料门应密封良好，不漏料。

⑦ 电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。

⑧ 温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。

⑨ 液压系统油箱中油温≤60°C。

10 密炼机冷却（加热）、空气、润滑等各管路系统应连接可靠，管路应畅通，不得渗漏，各润滑点应润滑充分。

11 密炼机运转时，在操作者位置的整机噪声应符合表4-21的规定。

6） 按GB 25433—2010《密闭式炼胶机炼塑机安全要求》进行安全试验，检验密闭式炼胶机炼塑机安全要求。