我国连续密炼机发展情况

我国橡塑机械研究始于20世纪60年代，改革开放后取得显著成果，应用和产量均居世界前列。大连及益阳的橡塑机厂在国内外享有良好声誉。然而，我国在双转子连续密炼机研究方面起步较晚，与国外大型公司存在差距。国内使用的连续密炼机多来自德国和美国公司，国产化进程刚刚起步，相关理论与技术需进一步深入研究。

连续密炼机

近年来，密炼机技术不断进步，向高压、高速、大容量和自动化方向发展，混炼效果显著提升。然而，由于密炼机生产过程的间歇性，无法实现连续生产。相比之下，连续混炼设备通过连续操作，提高了生产能力，易于实现自动化和控制，减少了能量消耗，混炼质量稳定，并降低了劳动强度。自20世纪60年代以来，各种类型的连续式密炼机相继出现，已成为塑料机械行业中发展较快的机种之一。

密炼机的组成

密炼室与转子密炼室壁为夹套结构，内设一对转速不等、转向相反的转子，用于物料混炼。加料和压料装置安装在密炼机上方，卸料装置由下顶栓与锁紧机构组成，实现物料的压入和卸出。传动装置包括电机、减速齿轮等，驱动转子转动。机座用于安装各部件。附属系统包括液压、气控、加热冷却、电气控制和润滑系统，确保设备运行和物料加工效率。

密炼机的基础结构

密炼机是在开炼机基础上发展起来的高强度间歇式混炼设备，具有密封性好、自动化程度高、生产效率高等优点，广泛应用于塑料和橡胶的塑炼与混炼。其基本构造包括密炼室和转子、加料和压料装置、卸料装置、传动装置等主要部分，以及加热冷却、气压传动、液压传动等附属系统。

开炼机各部件的作用

开炼机主要由辊筒、辊筒轴承、调距装置、安全与制动装置以及辊温调节装置组成。辊筒是核心部件，负责对物料进行剪切和挤压，需具备高机械强度、刚度和导热性能，以及耐磨耐蚀性。辊筒轴承需耐磨损、承载能力大，常用滑动和滚动轴承。调距装置用于调整辊距，现有手动、电动和液压三种类型。安全与制动装置防止操作失误引发事故，安全片在过载时剪断以增大辊距，制动装置则安装在电动机和减速机上。辊温调节装置通过蒸汽或冷却水控制辊筒温度，确保工艺要求。