新型元件

双螺杆挤塑机在高速高效发展过程中，对混合任务的要求不断提高。为此，开发了多种新型元件，包括大螺距元件、六棱柱元件、剪切环元件和驼峰元件。大螺距元件能提供恒定的剪切和压力，降低物料温升。六棱柱元件成对使用，提供恒速啮合区，有助于物料熔融与混合，且在全长上保持可控剪切、压力和温度。剪切环元件通过环与机筒间隙产生剪切，但无输送能力。驼峰元件用于排料段，避免高剪切区过热。这些元件共同提升了双螺杆挤塑机的混合效果。

混合元件

混合元件在双螺杆挤塑机中主要用于搅乱料流和均化物料，包括齿形元件和螺棱上开槽的螺纹元件。齿形元件（TME）是最早的齿形状混炼元件，通过齿形的不同角度设计出不同的混炼模式，提供最大的比表面积，横向混合能力强，但无自清洁功能。螺棱上开槽的螺杆元件（ZME、SME）通过在螺杆上开槽促进物料交换和均化，但输送和建压能力降低，延长物料停留时间。ZME元件是TME的升级，具有一定的反向输送能力和自清洁功能，但安装较麻烦，能耗强。SME元件在传统输送元件上开槽，具有轴向分布混合能力，剪切热低，能耗最低，通常用于双螺杆熔融段和挤出段，增加熔体的分布和分散。

捏合块

捏合块分为“K”系列（片状）和“M”系列（齿状），主要参数包括捏合盘个数、轴向长度和错列角。常见型号如K45/5/56，其中“K”表示片状，“45”为角度，“5”为片数，“56”为长度。捏合块方向分正反两种，正向与螺棱方向一致，反向则相反，产生反压力增加物料充满度。错列角影响捏合块性能，决定物料交换和输送能力。正向捏合块错列角越大，输送能力减小，充满度和停留时间增加；反向捏合块错列角越大，阻碍越小。90°以内角度越大，剪切能力越强，厚剪切块优于薄剪切块。中性捏合块（双头90°、三头60°）无轴向输送能力。

剪切元件

剪切元件主要包括捏合盘和捏合块，用于提供高剪切作用，增强分散和分布混合能力。捏合盘根据头数分为单头、双头和三头，分别对应偏心、菱形和曲边三角形。捏合盘通常成对或成串使用。单头捏合盘因接触面积大，功耗和磨损较高，应用较少。双头捏合盘与双头螺棱元件配合使用，适用于对剪切敏感的物料或玻璃纤维增强物料，因其月牙形空间大，输送能力强，剪切适中。三头捏合盘与三头螺棱元件配合使用，适用于需要高剪切的物料，因其月牙形空间小，剪切强烈但输送能力较低。

螺杆元件

反向螺杆元件，又称左旋螺纹元件，与正向螺杆元件几何形状相同但旋向相反，用于阻挡物料、建立压力、延长停留时间、增加剪切能，促进熔融和混炼效果。单头自扫型螺杆元件具有高固体输送能力，适用于加料段和流动性差物料，但磨损大且物料受热不均。双头自扫型螺杆元件外径与根径比大，螺槽深，适用于粉料、玻璃纤维组分及剪切敏感型物料，能在高转速下工作，提高生产率和降低能耗。三头自扫型螺杆元件螺槽浅，芯轴直径大，施加更高剪切速率和剪应力，热传递性能好，但自由体积小，受加料速率限制。