根据工艺流程要求，密炼机可安装在中层楼板上或底层地面上。如果安装在中层楼板上，楼板应开卸料口，并根据地基图的要求施工。通过密炼机混炼后的物料将落到一楼的开炼机两辊之间或挤出压片机的挤出机进料口处。如若安装在底层地面上，在密炼机卸料口的地面上应该有卸料坑，并在卸料口位置安装胶料输送装置。

设备基础（安装平台）一般应由专业设计单位根据厂房基础土质、机器最大传递功率、各部件动静载荷等设计。

安装密炼机时，平台水泥必须已彻底固化。

中层楼板应备有通电线的预留孔。厂房应根据设备设备要求，提供水、电、压缩空气、蒸汽等动力源。

安装前准备工作

① 详细阅读产品机械电气说明书及其他技术资料、并按装箱单认真清点验收设备各部是否齐全。

② 按装箱单最大部件重量准备起重设备及索具；准备好水平仪、卡尺、塞尺、千分表等检测工具。

③ 仔细检查各零部件的完好性。整体组装件一般不必拆开，但外表面应清洗干净，清除防锈剂及锈蚀。所有管路的内部应清洗干净。

④减速器、液压站、润滑油泵无特情况不需拆卸，但应放掉残存在减速器、液压泵、液压系统油箱中的油并清洗干净，按说明书规定更换新油。

⑤ 准备平垫铁及可调楔铁，用以调整各部件水平度和中心高。

⑥ 准备用户自备的安装用品。

安装程序及注意事项

① 按设备地基图复查地基各部标高、地脚螺栓孔尺寸，并找平地基表面。

② 参照地基图和总图，用油墨在地基上画出减速器、密炼室、主电动机的中心线以及其他辅助设备的安装位置。

③ 在地脚螺栓两侧、凿去表面混凝土（通常铲去表面混凝土15~20mm），酒水浸湿12h后再灌制防缩水泥（或高标号水泥），其上置平铁和可调楔铁，按说明书要求调水平度（通常水平度为0.05mm/m）。各调整垫铁的标高公差为士0.5mm。防缩水泥的养护期为3~4天。

防缩水泥浇灌及平垫铁放置如图4-143所示。

防缩水泥浇灌及可调楔铁放置如图 4-144所示。

④ 减速器就位，使设备中心线与减速器地基中心线重合，用调节螺栓初调减速器的水平度及减速器中心高，用楔铁精调水平度，穿上地脚螺栓，旋上垫圈及螺母。通常在减速器下箱体上平面有3处可放置水平仪的位置，以做减速器水平度测量之用。

地脚螺栓孔内通常加一套管，以便于取出地脚螺栓，如图4-145所示。也有密炼机地脚螺栓及地基板都埋在地脚螺栓孔内，不能取出。

⑤ 密炼室及底座就位，使设备中心线与地基中心线重合，用调节螺栓初调密炼室中心高和水平度。其后再精调密炼室中心高与水平度，找正密炼室与减速器、联轴器的同轴度使之达到标准。届时，穿上密炼室地脚螺栓，旋上垫圈及螺母即可。

⑥ 主电动机就位，使主电动机中心线与地基中心线重合，调中心高及水平度。找正电动机与减速器间弹性联轴器，使水平度和同轴度偏差符合规定要求。通常弹性柱销联轴器的安装技术要求为径向补偿量 Ay≤0.14~0.2mm，端面倾斜角误差≤040'。找正后穿上地脚螺栓，旋上垫圈及螺母。

⑦ 在密炼装置与加料装置接触面处涂上非于次灌浆（防缩水泥）性密封胶，再将压料和加料装置吊装在密炼室上。

⑧ 向地基预留孔灌防缩水泥。装有地脚螺栓套管时，套管内不允许灌进水泥。

⑨ 待防缩水泥完全干后，拧紧上述三部分的地脚螺栓并复查水平度。了防松通常待螺栓、螺母拧紧后，将平垫铁与两斜垫铁点焊在一起。地基下面的地基板与地脚螺也应点焊在一起。

10、在密炼室、减速器、主电动机底部二次灌浆，养生期为7天以上。

11、根据地基图安装液压系统、密封装置润滑系统、减速器润滑系统、干油润滑系统、温控系统等及各相连管路、安装各部防护罩和电气控制部分并接线。通常压缩空气、冷却水和蒸汽管路、液压装置、冷却水、减速器冷却水、主电机冷却水（或压缩空气）管路由用户自配。