密机炼转子轴承是装在左、右边支架内，支撑转子回转的部件，主要分为滑动轴承和滚动轴承两种。

（1）滑动轴承

滑动轴承结构简单，制造容易，但运转精度不高，传动效率低下（通常比滚动轴承低5%~10%），寿命短，维护不便，故在现代密炼机中采用越来越少。

1）滑动轴承的材质，密炼机的转子轴承所用的滑动轴承，其设计计算与常用的滑动轴承（轴瓦）的设计计算方法基本相同，只是其炼塑时环境温度较高，要特别关注轴瓦的冷却和充分润滑。

轴瓦的常用材质主要有铝青铜（ZCuAl1OFe3）和填充MC尼龙材质等。填充MC尼龙轴瓦具有使用寿命长、摩擦系数小（约为0.2）、能耗低、成本低和维护简便等优点。因此，使用MC填充尼龙轴瓦代替 ZCuAILOFe3 铝青铜轴瓦在老机改造中应用越加广泛。但填充 MC尼龙轴瓦的热胀变形较大，采用时要特别注意轴瓦间隙和外径配合过盈量的选择。填充MC尼龙轴瓦的润滑，可采用2号钠基润滑脂，每班加一次油，或采用二硫化钼和2号钠基润滑脂的混合脂。

2）转子轴向定位调整装置，密炼机转子轴承采用滑动轴承时，需要设置轴向调整装置，调整转子的轴向位置和承受轴向负荷，以保证转子工作部分与密炼室之间的每侧间隙在允许的范围内。

如图4-81所示，内螺母1拧在转子轴颈2上，大端面顶在支架侧面壁4的轴承套3上，小端面有8个槽口，可以在任一位置用键5与轴颈固定（工作时转子轴颈2与内螺母1一起旋转）。内螺母1被外螺母7和青铜环6压紧。而外螺母7拧在铁箍9内，铁箍9被螺栓固定在支架侧面壁4上。外螺母？和内螺母一样，开有槽口，并能对铁箍9在8个不同的位置上予以固定。利用油杯8和沟槽，对调整装置的滑动表面进行润滑。安装调整时，在内螺母的两端必须留有 0.1~0.15mm 的间隙。若转子需向传动端方向移动时，首先将内侧和外侧的两个键拔出，然后将外螺母7从铁箍9中拧出，再将转子轴颈2上的内螺母1向外拧出，拧出量等于转子需要的移动量，然后装上内侧的键5，使内螺母与转子轴颈2固定，再将外螺母7向铁箍9内扭转，使青铜环6触及内螺母1，并继续拧紧外螺母了，使转子向传动端方向移动。并注意在内螺母的两个滑动表面留有适当间隙，装上外侧的键10。若要转子向出水端方向移动，将内螺母1按顺时针方向柠转，使转子向出水端的方向移动。

（2）滚动轴承

滚动轴承由于其传动精度高、效率高、寿命长、维护方便，故在现代密炼机的转子轴承中广泛应用。

1）滚动轴承的选型，滚动轴承的选型，一般包括类型选择、精度选择以及游隙选择。

① 滚动轴承的类型选择，滚动轴承的类型选择常受多种因素的影响，如转子的结构特点、转子刚度要求、转子转速、调心性能要求、转子轴向固定形式、轴承所受负荷的性质、大小及方向、转子轴承的工作环境和经济性等要求。

通常密炼机转子轴承根据其工况类型特点选择原则：

a.转速较低、负荷比较大或有冲击负荷时，宜选用滚子轴承。

b. 当径向负荷和轴向负荷都比较大时，且转速不高，宜选用圆锥滚子轴承。

c.当轴向负荷比径向负荷大的多，且转速低时，常用两种不同类型的轴承组合，分别承受轴向以及径向载荷。如向心类轴承和推力类轴承的组合。

d.需调整径向游隙时，宜采用带内锥孔的轴承。

e.支点跨距大，宜选用调心轴承。

② 滚动轴承的精度选择，滚动轴承按照基本尺寸精度和旋转精度分为G、E、D、C、B五个等级。基本尺寸精度，指轴承内径、外径和宽度尺寸的加工精度。旋转精度，指内圈和外圈的径向跳动，内圈的端面跳动，外圈表面对基准面的垂直度，内外圈端面的平行度等。

通常密炼机转子轴承选用基本尺寸精度和旋转精度均为G级。

③ 滚动轴承的游隙选择，滚动轴承的游隙分别为径向游隙和轴向游隙。各类轴承的径向游隙和轴向游隙之间有一定的对应关系。它们分别表示一个套圈固定时，另一个套圈延径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。原始游隙指没有安装之前的游隙。

密炼机选用有锥孔的双列向心球面滚子轴承，径向游隙选用基本组（0号）。合理的轴承游隙的选择，应在原始游隙的基础上，考虑因配合、内外圈温度差以及负荷等因素所引起的游隙变化，以便工作游隙接近于最佳状态。在工作时，对于滚子轴承，在正常的工作条件下，通常应留有一定的径向游隙。例如，XM-270密炼机，该机出水端转子轴承的原始径向游隙是 0.22~0.30mm。安装后，出水端的径向游隙是0.05~0.18mm。而转子传动端轴承的原始游隙是0.33~0.43mm。安装后，传动端的径向游隙是 0.14~ 0. 30mm.

2） 转子轴承的结构形式及特点，密炼机转子的运转属低转速、大负荷、负荷具有较大的冲击性。转子轴承要承受很大的径向载荷和一定的轴向载荷，所以，密炼机一般都选用了调心滚子轴承。常用结构主要有以下几种。

① 无推力轴承结构的转子轴承组合，如图4-82所示。密炼机转子两端的转子轴承各配选一个调心滚子轴承，转子轴承既承受了径向载荷又承受了轴向的载荷，充分发挥了调心滚子轴承的特点。出水端转子轴承径向间隙量靠转子端盖4调节。转子和转子轴承轴向定位靠调整垫5调整。传动端轴承轴向可浮动，转子轴承径向间隙量靠轴端压盖通过联轴器、连接套压紧轴承内圈调整。这种转子轴承组合的特点是结构简单，成本低廉，但间隙调整技术要求较高。

② 有推力轴承结构的转子轴承组合，如图4-83所示。这种密炼机转子轴承的特点是除了在转子的两端各选用了一个调心滚子轴承以外，在转子的出水端还安装有两个背靠背的推力向心球面滚子轴承。在出水端，靠调整垫6用螺母确定转子轴承径向间隙量，用止推轴承调整垫5确定转子轴向窜动量。在传动端，靠轴端压盖通过联轴器套、连接套压紧轴承内圈，调整轴承径向间量。这种转子轴承组合的特点是间隙调整简便，特别适用于受轴向力较大的转子结构，但其构复杂，制造成本高。