密炼机在炼塑过程中，除了初始塑炼需对转子进行加热外，由于炼塑过程中剪切生热很多热量，且难于散发，所以对转子更多的是冷却或保温，故转子的加热冷却结构至关重要，是影响物料塑炼温度和质量的关键之一。转子的加热冷却结构主要有三种类型。

1）中空开放式加热冷却结构，由于转子内腔形状复杂而不规则，一般采用中空开放式冷却（加热），这种结构有两种形式：一种称喷淋式冷却（加热），如图4-54所示，传热介质从中心管喷出，对转子加热或冷却，冷凝液体由回水口排出；另一种是传热介质从中心管注入，注满转子空腔，对转子加热或冷却，同时又由回水口排出介质，如此形成循环流动。这类结构简单实用，空腔较大，加热、冷却介质不容易堵塞。但棱顶冷却（加热）不良，且由于内腔不能进行加工，表面粗糙，铸造内壳导热效果差，热效率低，温控误差较大。

2）转子棱峰内孔道循环加热冷却结构，为了增强转子的加热冷却效果，将转子棱峰铸成带内孔道的结构，使传热介质通过内孔道直接对棱峰加热或冷却，特别是对棱峰与密炼室壁之间的物料产生剧烈剪切时，可将其产生的热量迅速导走，确保物料不过热甚或焦烧，如图4-55所示。该结构加热冷却效果好，效率高，温控较精确，使用比较广泛。但结构复杂，制造难度大，容易产生堵塞。

3）螺旋槽强制循环加热冷却结构，螺旋槽强制循环加热冷却结构是将转子轴与转子体镶装在一起，转子体内孔开螺旋槽，并与转子楼峰的内孔道连通，传热介质在孔道内强制循环实现温度的调节。这种结构转子螺旋槽进行加工，传热系数高，且凸棱部位内孔道也能进行热传导，效果好，效率高，温控较精确，贯穿的转子轴增加了转子整体的强度和刚度；但结构复杂，制造难度大，容易产生堵塞，目前使用还比较广泛。

相切型转子螺旋槽强制循环加热冷却结构如图4-56所示。图4-57为啮合型转子螺旋槽强制加热冷却结构示意图。