转子是密炼机的核心部件，其结构形式直接影响到密炼机的工作性能，生产效率和混炼质量。相向旋转运动的两转子在前后混炼室内，对物料通过转子凸棱与密炼室内壁、转子与转子之间、转子螺旋棱的剪切、捏炼、推移折弯等作用下进行分布混炼和分散混炼，使物料得以充分的塑炼。

转子的分类

通常密炼机按转子断面形状可分为椭圆形、圆筒形、和三角形。按转子的棱数又可分为二棱和三棱、四棱、五棱、六棱、八棱等多棱结构，如图4-37所示。

转子的结构形式

几十年来，为了提高密炼机的炼塑效率和炼塑质量，各密炼机制造商皆是主要围绕着转子的结构不断地进行着创新（当然，这期间加料装置、密炼室、转子密封装置、卸料装置、温控系统和电控系统等方面都有了突破性的发展）。尽管各公司出于对各自专利技术的保护研创出了不同系列的密炼机，各自配以不同型线的转子，但就转子的形式而言，仍然可归纳为相切型（椭圆形）转子和啮合型（圆柱形）转子两大类。相切型密炼机两转子的中心距大于转子最大回转直径，即两转子凸棱相对时转子楼峰间有间隙；两转子的转速可以相同（同步）也可以不同（异步）；转子的种类很多，按其棱数可分为二棱、三棱、四棱、五楼、六楼、八棱等。啮合型密炼机两转子的中心距小于转子最大回转直径；两转子转速必须是1:1（同步）；两转子之间的相位是固定的；一个转子最大回转直径必须与另一个转子最小回转直径相对应啮合，其间隙通常为定值，也可以是变值。

1）相切型转子，主要是按转子的棱数细分为多种形式。

① 二棱转子典型的二棱转子的断面为椭圆形，一根转子上有两凸棱，一长棱，一短棱，一左旋，一右旋，如图4-38所示。两棱转子通常为异步转动，前、后转子的速比一般取1:1.15左右。

② 三棱转子 三棱转子断面为三角形，故亦称为三角形转子。典型的三棱转子的转子棱是人字形的，故亦称人字形转子。工作时它使物料向中心移动翻转。

 四棱转子 四棱转子有标准型转子（SB 型转子）、四棱高效型转子（SG型转子、4W-H型转子）、四棱同步转子（TB型转子、ST型转子、NST转子）、四棱终炼型转子（SZ型转子、2Z2.型转子）等多种形式。

a. 四棱标准型转子（SB 型转子）四棱标准型转子的特点是其长楼轴向投影长度与短楼轴向投影长度比为2：1；通常取长棱螺旋角30°，短楼螺旋角45°。长楼总长度较小，剪切性能自然不高，混炼效率较低，但混炼效果尚好；两长棱在转子在同一端，两者相位为180°；两短棱在转子的另一端，其相位也是 180°

°。在长短楼交界处相位为90°。如图4-39所示，该转子特点发热量较低，工作效率一般，20 世纪80年代中期曾广泛应用。

b. 四棱高效型转子（SG 型转子、4W-H 型转子）

四棱高效型转子的特点是其长棱轴向投影长度与短棱轴向投影长度比力4：1。两长棱在转子在同一端，两者相位180°；两短棱在转子的另一端，其相位也是180°；在长短棱交界处相位90°，如图4-40所示。这种转子用加长的长棱和改小螺旋角的超短棱相配，增大了对物料的剪切、挤压，扩大了物料的折卷空间，使物料得以充分的捏炼、分散和均化，炼塑效率高，适应性强，是目前极为常用的的通用型高效转子。该转子一般作为异步转子使用，也可作同步转子使用，当以同步转字使用时，两个转子的相位角度要根据工艺要求选配。该转子的长短棱交接处强度较差，须在设计与制造中特别关注。