密炼机的密炼室加热冷却结构决定着密炼室提供炼塑工艺温度的精准稳定程度，而其又直接影响物料塑炼质量。为此，在设计密炼室加热冷却结构时一般采取加大传导面积，提高密炼室壁的导热系数，增加传热介质流速等。

密炼室加热冷却结构主要有水浸式、喷淋式、夹套式、沟槽式和钻孔式等。

1）水浸式加热冷却结构，如图4-31所示。密炼室制成容器状，传热介质（如水）从A孔进入，再从溢水管B口流出，通过控制介质的温度和流量来实现密炼室温度调整。结构简陋，温控精度不高，调温不灵敏，故已趋淘汰。

2）喷淋式加热冷却结构，如图4-32所示。在密炼室的弧形筋板上装有进水总管 A，其上装有很多支管B 和喷嘴C，传热介质（如水）以一定压力从喷嘴向壁上喷射，以调控密炼室温度。结构繁杂，效果不佳，故目前使用甚少。

3）夹套式加热冷却结构，如图4-33所示。密炼室壁制成夹套形式，夹套内有交错隔板。传热介质由一边进入后，如图示在夹套中沿轴线方向往返流动，再由侧壁至另一边循环后流出。该结构增大了导热面积，并可通过调整传热介质流速控制密炼温度，加热冷却效果较好。但因密炼室壁较厚，温度调整不灵敏。

4） 沟槽式加热冷却结构，如图4-34所示。在密炼室的外圆柱表面加工有平行的沟槽2，传热介质（如水）沿沟槽高速流动。传热介质由集水管1送人或排出。该结构加工或组装不当，传热介质在沟槽间往往串流或滞留，造成加热冷却效果不佳，且结构繁杂、加工难度较大。

5）钻孔式加热冷却结构，如图4-35所示。在密炼室弧形壁上沿轴向钻孔，使密炼室传热介质从下向上沿密炼室壁轴向孔折返流动，流速可达3~4m/s，进出口水温差可达3～5°C。如：F270型密炼机，在密炼室的混炼室壁上各沿轴向钻有30个孔，孔的直径为26mm，孔距为40~45mm，钻孔离壁内表面37mm。该结构加工难度较大，但加热冷却效果好、控温灵敏精准，目前在密炼室的加热冷却结构中应用最为广泛。