逆混法（或倒混法）这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆混法的特点是充分利用装料容积，减少混炼时间（所有配合剂都一次加入，减少上顶栓升降次数）。即先把除硫黄、促进剂以外的其他配合剂全部装人密炼机，然后再投人生胶。目前所用逆混法与传统逆混炼法不同，其操作方法有如下两种。

① 先投填充剂和油，然后投人50%~70%生胶，混炼1.5min，投人剩余的生胶，共混数分钟后排除。此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料。

② 投人1/2油和所有配合剂，投人橡胶，混炼。然后在2min 内分2~3次加人剩余的油，混炼，排胶，混炼时间比第

①种操作时间长。此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。

    逆混法的主要优点是改善分散，缩短混炼时间，适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。开始逆混法用于挺性较差而难于分散的丁基橡胶等胶种，后来丁基橡胶采用热处理方法后，主要应用于三元乙丙橡胶和挺性较差的顺丁橡胶等，如轮胎帘布胶采用逆混法混炼，其混炼速度比普通加料方法快，两种一段混炼加料法的比较见表3-7所示。生产中，逆混法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料（如乙丙橡胶胶料、顺丁橡胶胶料）的制备。

    三元乙丙橡胶配用粗离子炭黑时，宜采用第一种方法逆混，其加料顺序如表3-8所示，混炼时间为4.5min。

    采用此法时，第一次投人生胶量不能高于70%，否则电能消耗将急剧增加。三元乙丙橡胶配用补强性炭黑时可采用第二种方法逆混，其加料顺序如表3-9所示。

    此法与标准逆混法相比，其不同点是油分次加入，不影响橡胶与炭黑结合，所以强度较高。丁基橡胶的炭黑配合量多时，也宜采用逆混法。混炼时间比传统方法缩短 2min 左右，同时能耗和排胶温度均可降低。丁腈橡胶和某些氯丁橡胶也可采用逆混法制备胶种，以减少焦烧事故。