密炼胶料的温度往往高达120~130°C，且呈不规则块状，因此需进行压片和造粒，其作用如下。

① 降低胶料温度，以利于加硫黄操作，防止焦烧。

② 完成加碗黄作业。

③ 加硫黄后的翻炼可起到精炼作用。

④ 使成一定形状，以利于冷却和堆垛。

压片和造粒方式主要有三种。

（1） 压片机压片 通常在大型开炼机上进行，其规格根据密炼机型号来定。与11型密炼机配套的是660mm X2130mm；

与50L密炼机配套的是560mm X1530mm。一台密炼机一般配备一台压片机，但近年来随着炼胶周期的缩短，出现了两台压片机与一台密炼机配用的情况。

压片机安置在密炼机下方。在操作中需注意的是使胶料不包后辊，否则操作人员要绕到后辊操作，降低生产效率。为此，采用松开辊筒、适当增大辊距的方法，就会使棉出胶料从后提转移到前辊上来。

根据 Tokita 研究，在一定温度下各种胶料的包银行为与辗距有关。当辗距较小时，胶料包后辊，当辊距达中间程皮时，胶料既不包前報又不包后親，而笔直落下，当辗壓大于中间辊距时，则胶料包前辊。

天然橡胶和丁苯橡胶胶料用开炼机压片比较适宜。由于大量采用分子量分布狭窄的橡胶，开妹机已不再适用压片操作，因为这些橡胶的包辊性一般较差，在混炼周期 2min 左右的短时间内很难完成压片，有些因配合剂的缘故，胶料黏附在辊筒上，难以剥离。因此，最好采用螺杆式玉出机出片。

（2）压出机/压片机联合机组 以一台压出机与一台两辊压延机代替压片机，其中压出机起翻炼作用，压延机起冷却作用。其优点是机械化程度高，生产效率高，与快速密炼机的生产能力相适应，但不能用来加硫黄。

（3）压出造粒机 在采用两段混炼时，第一台密炼机下片后也有用带造粒机头的压出机来取代压片机的，其目的是便于第二段混炼前的称量，压出造粒还可视为一种补充加工过程。

造粒还能增大胶料的散热面积，提高冷却效果。