0.1 升密炼机的工作原理基于 “剪切 - 挤压 - 混合” 的协同作用，其核心是通过转子的相对运动使物料经历复杂的流场变化，实现物理与化学性质的均匀化。

当物料从加料口进入 W 型密炼室后，两个相向旋转的转子（线速度差约 0.5m/s）将物料拉入辊缝，此时物料受到高达 50MPa 的挤压力，迫使颗粒破碎并增加

界面接触面积。

      在绕转子流动的过程中，物料经历 “分流 - 合并 - 再分流” 的循环：碰到下顶栓尖棱时被分成两股，分别沿前后室壁与转子间隙流动，在转子凸棱的推送下再

次汇合。这种运动使物料在每转一圈中至少经历 6 次剪切作用，配合转子与腔壁的间隙（通常 0.5-1mm）产生的摩擦生热，使胶料温度在 5-10 分钟内从室温升

至 150-200℃，粘度降低 50%以上，促进配合剂的湿润与扩散。

      扭矩变化是反映混合进程的重要指标。初始阶段（0-3 分钟），物料因固体颗粒多而扭矩较高；随着混合进行（3-8 分钟），颗粒分散使扭矩逐渐下降并趋于稳

定；若出现扭矩突然上升，则可能是物料过度交联或温度失控，此时系统会自动报警。通过分析扭矩曲线，操作人员可精准判断混合终点，例如橡胶混炼中，当扭

矩稳定在设定值的 ±3% 范围内持续 2 分钟，即认为达到均匀状态。

      传热机理方面，设备采用 “内热 + 外热” 结合方式：物料剪切产生的内热占总热量的 60%-70%，外部加热管提供补充热量。温控系统通过调节加热功率和冷

却水量，维持设定温度，避免橡胶焦烧或塑料降解。对于热敏性材料，可通过降低转速（如 10-20rpm）减少内热产生，确保温度控制在安全范围。