作为实验室级材料混合设备，0.1 升小型密炼机的结构设计既延续了大型密炼机的核心原理，又针对小批量试验需求进行了精巧优化，整体由混炼系统、传

动系统、温控系统和机架结构四部分构成。

      混炼系统是设备的核心，由密炼室、转子和压料装置组成。密炼室采用高强度耐磨合金材料铸造，内壁经过精密抛光处理，容积精确控制在 0.1 升，确保原

料在有限空间内充分接触。一对相向旋转的转子呈牛角式或啮合式设计，转子表面分布着特殊角度的螺旋棱纹，在 30-60 转 / 分钟的转速范围内产生剪切、挤压

和翻转作用。压料装置通过气动或液压控制，将原料持续压入密炼室底部，避免物料上浮形成 “死角”，其压力可根据物料特性在 0.3-0.8MPa 之间调节。

      传动系统承担动力传输功能，由变频电机、减速箱和联轴器组成。1.5-3kW 的变频电机可实现转速无级调节，通过蜗轮蜗杆减速箱将动力传递至转子，传动

效率保持在 90% 以上。联轴器采用弹性连接结构，既能缓冲瞬时扭矩冲击，又能保证转子同步精度，确保混合过程稳定可控。

      温控系统采用双循环设计，密炼室夹层和转子内部均设有导热油通道。电加热装置可将温度快速升至 300℃，配合水冷系统实现精准控温，温控精度达到 ±2℃。

温度传感器实时监测密炼室内物料温度，通过 PLC 控制系统自动调节加热或冷却强度，满足不同材料对加工温度的特殊要求。

      机架结构采用型钢焊接而成，表面经喷砂除锈和静电喷涂处理。设备底部安装四个带减震垫的调节脚轮，既方便移动又能降低运行时的振动噪音。操作面板集

成了转速调节旋钮、温度设定显示屏和紧急停止按钮，人机交互界面简洁直观，符合实验室操作的便捷性需求。

      这种紧凑而精密的结构设计，使 0.1 升小型密炼机在保证混合效果的同时，显著降低了占地面积，单台设备仅需 0.5 平方米安装空间，完美适配实验室的有限

环境。