科学的维护保养能使 0.1 升密炼机的使用寿命延长至 8 年以上，同时保证实验数据的稳定性。日常维护需执行 “班前检查 - 班中监控 - 班后清理” 三步法：

班前检查包括确认电源电压（380V±10%）、压缩空气压力（0.5MPa）、冷却水路通畅（进出水温差≤5℃），以及转子转动有无异响；班中需每 30 分钟记录一

次温度、扭矩变化，发现异常波动立即停机检查；班后必须彻底清理密炼室，对于粘性物料，可加入少量脱模剂后低速运转 30 秒辅助清理。

      每周维护重点在于传动系统：打开减速机观察窗，检查润滑油油位（应在油标中线），油品选用 46 号极压齿轮油，每运行 500 小时更换一次，换油时需彻

底排空旧油并冲洗腔体。检查转子密封环磨损情况，若发现物料泄漏，应及时更换由氟橡胶制成的密封组件，更换时注意弹簧预紧力的均匀性（推荐压缩量 3-5

mm）。

      每月需进行精度校准：使用标准温度计（精度 ±0.1℃）校准温控系统，偏差超过 1℃时需重新标定；通过扭矩标准砝码（10N・m、20N・m）校验扭矩传

感器，确保测量误差≤2%。清洁电气控制柜内的灰尘，检查接线端子有无松动，尤其关注加热管接线柱的氧化情况，必要时用砂纸打磨并涂抹导电膏。

      季度维护应包括：拆卸并清洗上顶栓气缸，更换活塞密封圈；检查转子轴承游隙，若超过 0.05mm 需及时更换；对所有运动关节加注润滑脂（食品级设备使

用硅基润滑脂）。对于长期停用（超过 1 个月）的设备，应每周通电加热至 100℃并空转 10 分钟，防止轴承锈蚀和电气元件受潮。

      故障预防方面，需建立易损件库存，包括密封环、加热管、齿轮油等，确保故障能在 24 小时内修复。特别注意：混炼含玻璃纤维等磨料的物料后，需缩短维

护周期，因为此类物料会加速转子和腔体的磨损，建议每 200 小时检查一次磨损情况，当腔体容积变化超过 5% 时需更换腔体。