0.1 升密炼机的结构设计围绕 “精准控制、便捷操作、高效混合” 三大核心需求展开，整体由机械系统、控制系统和辅助系统三部分构成。机械系统的核心是密炼室组件，采用分体式设计，由耐磨铸钢制成的 W 型腔体容积精确控制在 100±2ml，内壁经硬铬镀层处理（厚度 50μm），既保证耐磨性又降低物料粘附。

      转子系统采用啮合式设计，常见的二棱同步转子（速比 1:1.2）表面开有特殊螺旋槽，在 30-60rpm 转速范围内能产生强烈的剪切与捏合作用。转子轴承选用双列角接触球轴承，承受径向和轴向复合载荷，润滑油浴系统确保在 180℃高温下仍能稳定运行。上顶栓采用气缸驱动，压力可通过减压阀在 0.3-0.6MPa 范围内调节，精准控制物料的填充度（通常保持在 70%-80%）。

     传动系统由交流伺服电机（功率 1.5kW）通过硬齿面减速机驱动，减速比 20:1，确保转速调节精度达 ±1rpm。卸料机构采用手动翻转式设计，转动角度 90°，配合快拆式密封环，可在 30 秒内完成腔体清理，解决了传统设备卸料残留的难题。

      控制系统采用 PLC + 触摸屏架构，能实时显示温度（精度 ±1℃）、转速、扭矩（分辨率 0.1N・m）和时间等参数，并支持 100 组工艺配方的存储与调用。高级机型还配备数据采集卡，可通过 USB 接口导出扭矩 - 时间曲线，为工艺分析提供量化依据。

      辅助系统包括水循环冷却装置（流量 2L/min）、压缩空气过滤单元（精度 0.01μm）和安全防护系统。其中，温度控制系统采用 PID 算法，通过缠绕在密炼室外壁的加热管（功率 2kW）实现室温至 300℃的调节，配合铂电阻传感器形成闭环控制，确保温度波动小于 ±2℃。