0.1 升密炼机的操作需遵循 “参数设定 - 物料准备 - 规范操作 - 数据记录” 的标准化流程，同时掌握关键技巧以确保实验效果。参数设定阶段，需根据物料特性确定

核心参数：橡胶混炼通常选择温度 150-180℃、转速 30-50rpm、时间 8-15 分钟；塑料混炼温度 180-220℃、转速 40-60rpm、时间 5-10 分钟；对于高填充体系

（如炭黑含量＞50%），应采用阶梯式升温（每 5 分钟提高 20℃）和转速渐变（从低到高）的方式，避免扭矩过载。

      物料准备有严格要求：固体物料需破碎至粒径＜5mm，液体助剂（如增塑剂）应提前预热至 50-60℃以降低粘度；加料顺序遵循 “量大先加、难分散后加” 原则，例

如橡胶混炼通常先加生胶塑炼 2 分钟，再加炭黑等填料，最后加硫化剂。每次加料量不得超过腔体有效容积的 80%，对于密度差异大的物料（如金属粉与塑料），应采用

分层投料法减少沉降。

      操作步骤分为六步：①开机预热至设定温度，同时启动冷却系统；②确认转子转向正确（俯视顺时针），空转 30 秒检查；③提起上顶栓，按顺序加入物料，落下顶栓并

设定压力（通常 0.4MPa）；④混炼过程中密切观察扭矩曲线，出现异常峰值时可短暂提升顶栓泄压；⑤达到设定时间后，升起顶栓并翻转卸料；⑥清理设备并记录实验数据

（包括最终温度、最大扭矩、物料状态等）。

      高级操作技巧包括：通过观察扭矩曲线判断混合终点（曲线平稳 3 分钟即可停止）；利用 “逆混法” 改善分散 —— 在混炼后期降低转速 5-10rpm，延长物料在高应力区

的停留时间；对于发泡材料，可在混炼结束前 1 分钟通入氮气，提高泡孔均匀度。安全操作必须遵守：佩戴耐高温手套和护目镜，禁止在设备运行时将手伸入加料口；处理高

温物料时使用专用工具，避免烫伤；发生紧急情况立即按下红色急停按钮，待设备完全停止后再处理。