0.1 升小型密炼机的稳定运行离不开科学的维护保养，合理的保养措施能延长设备寿命 30% 以上，同时保证混合精度。维护工作需围绕清洁、部件检查、润滑和系统校准四

个核心环节展开。

      日常清洁是基础保养的关键。每次使用后需及时清理密炼室残留物料，可先用专用刮刀清除可见残渣，再用高温硅油擦拭内壁，避免物料固化后形成积垢。每周应拆解压料装

置进行深度清洁，重点清理密封件沟槽内的粉尘，防止颗粒物磨损密封面。清洁时需注意，禁止使用钢丝球等硬质工具接触密炼室表面，以防破坏耐磨层，建议采用尼龙毛刷配合

中性清洁剂处理顽固污渍。

      关键部件的定期检查不可或缺。转子轴承每运行 50 小时需检查一次，通过听声棒判断是否存在异响，若出现周期性 “咯噔” 声则表明轴承磨损超标，需及时更换同型号精密轴

承。压料气缸的密封性能每月检测一次，将压力保持在 0.6MPa 时观察 30 分钟，压力下降超过 0.05MPa 即需更换密封圈。减速箱油位需每周核查，油面低于观察窗 1/3 时应补

充专用齿轮油，且每运行 500 小时需彻底更换润滑油，避免油液劣化导致传动效率下降。

      润滑系统的保养直接影响设备性能。转子轴端的黄油嘴需每 20 小时加注一次高温润滑脂，注脂量以缝隙溢出新脂为宜，过多会导致轴承过热。密炼室铰链部位每月涂抹一次硅

基润滑脂，既保证开合顺畅，又能防止锈蚀。需特别注意，不同润滑点需使用专用油品，禁止混用黄油与齿轮油，否则会引发油品变质失效。

      电气系统的维护侧重安全性检查。每周应紧固一次控制面板内的接线端子，防止松动产生接触不良。温控传感器每季度校准一次，将标准温度计放入密炼室，对比显示温度与实

际值的偏差，超过 ±3℃时需通过设备自带校准程序修正。急停按钮每月测试一次，按下后需确认电机立即断电、所有动作机构锁止，确保安全保护功能可靠有效。

      建立保养台账能有效预防故障，记录每次保养时间、更换部件型号及运行参数变化，通过趋势分析可提前发现潜在问题。如发现某批次混合后物料出现黑点，结合台账中 “上月

未更换滤网” 的记录，可快速定位为油路污染问题，避免盲目检修造成停机损失。科学的维护保养体系，是小型密炼机保持高精度运行的重要保障。