短纤维在橡胶制品中具有显著的补强作用，广泛应用于胶管、V带、轮胎等产品中。然而，由于短纤维结构特殊，混炼时易生热且难以均匀分散。为解决这些问题，需采用特定的混炼方法，如降低装料系数、增加上顶栓压力和使用低转速密炼机。此外，短纤维需经表面处理以改善与橡胶的湿润性和粘接性。开炼机混炼时，需注意辊温控制以避免胶料脱辊。
短纤维对橡胶具有特殊补强作用，能大幅度地提高弹性模量，在胶管、V带、轮胎和其他多种橡胶制品中应用较广。由于短纤维结构形态特殊，长径比较大，不容易在橡胶中混人和分散，混炼时生热大，导致胶料升温。需采用适当的方法进行混炼。
短纤维种类很多，有天然纤维、合成纤维和化学纤维，与橡胶湿润性欠佳，一般需经表面处理，改善与橡胶的湿润性和粘接性，获得良好混入细分散性能。常用短纤维品种较多，例如美国Monsanto化学公司短纤维 Santoweb D.H等均属此类品种。
短纤维混炼时消耗能量一般较多。短纤维胶料可以用密炼机或开炼机混炼，但无论哪种方法，都必须十分注意胶料的温度和胶料变硬等问题。实验证明采用适当填充系数、上顶模压力和辊距，可以控制排胶温度和混炼质量。
① 用密炼机混炼 各种密炼机均可用于混炼短纤维胶料，一般以低转速为宜，比开炼机混炼为优。其工艺条件应按如下原则确定。
a. 装料系数 为防止短纤维胶料生热过大，应适当降低装料系数。一般含短纤维胶料装料系数采用非纤维胶料装料系数的81%~93%。
几种橡胶密练机混炼装料系数如表3-15所示。
在混炼实践中，初始可用非纤维胶料装料系数的90%进行试验，然后再进行调整。在此基础上，按81%~93%比例确定含短纤维胶料的装料量。
b. 上顶栓压力 为使所有配合剂良好分散，上顶栓压力最低应在 0.35MPa 以上。
c.转子速度 低转速密炼机混炼效果较好，因为较低转速有利于短纤维胶料分散，同时胶料升温又不太高。
短纤维胶料混炼工艺举例如表3-16 和表3-17所示。
另一种混炼方法是制备通常的炭黑母胶后，在第二段中加短纤维 Santower：
混炼时间/min 0 2 2
投料 Santower＋母胶 硫黄、促进剂等 排胶（125°C）
其中混炼时间不包括投料及升降上顶栓时间。短纤维胶料在压片机上易脱辊，为此可采用以下步骤解决：
a.提高排胶温度，达最大允许值，并减小辊距5~8mm；
b. 改变操作位置（易包快辊）或改变压片机辊筒速比。
② 开炼机混炼 用开炼机混炼的特性与高填充胶料相似，其特点是纤维易在辊筒回转方向上取向，会导致胶料脱辊。为避免脱辊，应取适当辊温如下：
前辊 后辊
无速比开炼机 25~35°C 70°C
有速比开炼机 后辊快25~35°C 10~90°C
前辊快 ＜30°C 30~50°C
