浅色填充剂是仅次于炭黑的大用量填充剂。与炭黑不同，浅色填充剂表面呈亲水性，与橡胶（疏水性）浸润性较差，混人时间较长。如果投料后立刻增加上顶栓压力，虽能缩短混人时间，但容易发生集聚，特别是白崁黑，造成后阶段更难分散。实质上，与炭黑不同，白炭黑的混人和分散均不要求高剪切力。相反，转子棱边与室壁间较大者，不仅有利于混入，也有助于分散。某些活性物质，如硬脂酸锌能解棗白炭黑大凝棗体，常用作白炭黑分散剂。与发黑一样，无机填充剂的分散难易亦取决于粒子大小。粒子愈小，分散愈难，生热量也愈大，但补强效果愈好。改进填充剂分散性的方法是在其表面包覆非水溶性薄膜。从品种来看，氧化镁和碳酸锌都不易于混人，硫酸钡则易于混入。陶土虽易于混人，但所得之胶料粗糙且干燥。某些填充剂（沉淀法碳酸钙和硬质陶土）有造成粘辊的倾向，因此在开放式炼胶机上混炼时常常发生困难。

    浅色填充剂多为亲水性物质，与炭黑相比，对橡胶湿润性较差，混炼也较为困难，须仔细对待。常用浅色填充剂的亲水性能大小顺序如下：白炭黑＞陶土＞滑石粉＞碳酸钙＞氧化锌＞炭黑填料亲水性可作为填充剂混人橡胶难易的判据和标准，亲水性越强，混人橡胶越困难。从分散来说，浅色填充剂一般具有下列特征：补强性能差、粒子粗（平均粒径在微米级以上时差别不明显）、含水分少、密度大、各向异性程度高、结构高。例如粗粒子重质碳酸钙比细粒子沉淀碳酸钙容易分散；相同粒径二氧化硅，高结构者比低结构者分散性能好等。各类浅色填充剂混炼特性差别很大。

    ① 碳酸钙碳酸钙主要有三种：重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性轻质碳酸钙，即细微粒子沉淀碳酸钙。重质碳酸钙和轻质碳酸钙在橡胶中的混入和分散都比较容易，即使暂时分散不匀，影响也比较小。它们与硫黄、氧化锌、促进剂和防老剂等一起混人时，还能促进混炼，起着混炼分散剂作用。特别是重质碳酸钙，可以充当某些难分散炭黑和活性碳酸钙的分散促进剂。此外，重质碳酸钙还可提高丙烯腊含量丁腈橡胶的塑炼效果。

    ② 陶土和滑石粉 陶土一般比较容易混人橡胶，但混入后胶料比较粗糙，呈散落状，并有使胶料变软成为糊状的倾向。电器陶土由于经 900C以上高温处理，混炼困难。软质陶土用量较大且用开炼机混炼时，可预先与操作油混合或与操作油交替加人，以利分散。硬质陶土混炼时，有粘辊倾向，若与氧化镁并用可获显著改善。但陶土与氧化锌一起混炼，既不促进混人，也不利于分散，务必注意。硬质陶土的混炼要求剪切应力较高。天然橡胶塑炼过度，不利于陶土混炼分散。混炼时，不论用开炼机还是密炼机，均须用冷水充分冷却，否则会影响陶士的分散，并使橡胶物理性能变差。如果是丁苯橡胶，应在塑炼后尽可能迅速地将防老剂与陶土一起投人，最后加人软化剂和石蜡，可控制凝胶生成量，并获得较高的物理机械性能。用密炼机混炼时，排料中有未混人陶土落入压片机的情况。所以应避免压成坚硬的薄片，否则也很难再分散。滑石粉一般比较容易混人和分散，但是经过精细加工的细粒子滑石粉，比较难于分散。含细滑石粉的胶料弹性回复慢，包辊性能差，容易脱辊。用密炼机混炼细滑石粉时，也不容易混合。为此，在加人滑石粉时一并添加少量增塑剂，可改善混炼性能。

    ③ 白炭黑和硅酸盐 白炭黑在橡胶中的混人和分散比较困难。无水白炭黑粒径约为 0.015~0.020pm，相当于中超耐磨炉黑和高耐磨炉黑的粒度，它们在橡胶中分散困难程度与上述崁黑大致相同。白炭黑和硅酸盐混炼时有粘辊现象。一般加入某种适当酯类可以防止。用开炼机混炼时，宜在混炼初始阶段徐徐加入少量白炭黑或硅酸钙，使之成为种子胶，然后再加入所余部分。白炭黑对混炼条件较敏感。辊温较低，胶料硫化速度较快。用密炼机混炼时，橡胶先行塑炼，一般在橡胶相互粘连成一体后，分批或一次投入白炭黑与其他填充剂，混炼效果较好。使用逆混炼法也可取得良好效果。白炭黑用量小，胶料柔软者，为了增加剪切应力，混炼时，宜先加白炭黑，后加软化剂等加工助剂。此时，生热较低，硫黄和促进剂可在密炼机中加入，即可用一段混炼法混炼。白炭黑用量大时，其加料顺序仍可先于分散剂和增塑剂，但以分批加人为宜。防老剂有防止高温炼胶发生热老化的作用，宜在混炼最初加入。

   ④ 其他填充剂 主要包括钛白粉、氧化镁、碳酸镁和硫酸盐等填充剂。钛白粉由不同粗细粒子及其聚集体组成。混人容易，但最终分散困难，主要原因是与橡胶亲和性较差。氧化镁粒子表面吸水后，在非极性橡胶，如天然橡胶中的分散相当困难，在极性橡胶中相容性较好。无论何种橡胶，如果对氧化镁作预烘干处理，除去水分，则可提高分散度。不同粒度氧化镁在氯丁橡胶中的混炼特性如表3-14所示

    碳酸镁很容易引起二次凝聚，用开炼机混炼时，很可能被辊筒压成块状。为了防止凝聚，建议在炭黑混人后再加人碳酸镁，并同时加人少量增塑剂，可收到一定效果。硫酸盐类配合剂，如硫酸钡、锌钡白等容易混人，加工性良好。其中沉淀硫酸钡是最容易分散的填充剂，极易混入橡胺，可能是由于含硫酸根的缘故。