丁腈橡胶通常用开炼机混炼。但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。

    为了使混炼操作顺利进行，并保证混炼质量，混炼时通常采用小辊距（3~.4mm）、低辊温（35~50C、前辊温低于后辊温5～10°CC）、低速比、小容量（为普通合成橡胶的70%～80%）和分批逐步加药的方法。由于硫黄在丁腈橡胶中溶解度小、分散困难，所以在混炼初期加入，促进剂最后加入。觉黑等粉状配合剂和液体软化增塑剂可分批交替加人。加配合剂时切勿操之过急，可自辊筒一端逐步加人，使一部分胶料始终包牢辊筒的另一端，以防胶料全部脱辊。为避免焦烧，应在吃完全部配合剂后稍加翻炼便取下冷却，然后再薄通翻炼。丁腈橡胶的混练时间约比天然橡胶长一倍，比丁苯橡胶长25%。由于腈橡胶的生热量大，通常不采用密炼机混炼。若用密炼机混炼，应加强混炼室和转子的冷