开炼机塑炼通常有薄通塑炼、一次塑炼、分段塑炼及添加化学塑解剂塑炼等方法。

① 薄通塑炼法是将生胶在辊距0.5~1mm下通过辊缝，不包辊薄通落盘，重复薄通至规定次数或时间，直至获得所需要的可塑性为止。

例如，薄通塑炼的操作方法及步骤如下。

     技术参数 胶种为国产一号烟片胶；设备型号为XK-450开炼机；装胶容量为30~35kg。

    操作方法 开机检查设备正常后，调整开炼机前后温度至规定标准［前辊（45士1)℃，后辊（40士1)℃]；将辊距调至4~5mm，将切胶胶块靠主驱动齿轮一边连续投入破胶4~5min；辊距调小至0.8~1mm，将破胶后胶片薄通10~13次，第一次薄通的胶片，第二次扭转 90°角加入；辊距调至10~12mm，将薄通后的胶片包辊后连续左右切割捣合3~5次，然后切割下片。将胶片放置在中性皂液隔离槽中冷却5~10min，取出胶片挂置铁架上，进一步冷却晾干，至胶片温度为45℃以下；然后停放8~72h，堆放高度应不超过500mm

    薄通塑炼方法的主要特点就是辊距很小，一般为0.5~1.0mm。胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上。这样反复经过辊缝数次，直至获得所需要的可塑性为止。薄通次数的多少依胶料可塑度要求而定。可塑性要求越大，需要薄通的次数就越多。

    薄通塑炼方法塑炼效果大，获得的可塑度大而均匀，胶料质量高。同时，对各种橡胶特别是机械塑炼效果差的一些合成橡胶也都适用，所以这是目前国内实际生产中经常采用的一种机械塑炼方法。

②一次塑炼法也称包辊塑炼法，是将生胶在较大辊距（5~10mm）下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规定的时间为止。在塑炼过程中不经过停放，且多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。此法适用于并用胶的掺和及易包辊的合成橡胶。这种方法的塑炼时间较短、操作方便、劳动强度低，但塑炼效果不够理想，表现在可塑性增加幅度小，塑炼胶可塑性不够均匀等。

③分段塑炼法是当塑炼胶可塑性要求较高，用一次塑炼或薄通塑炼达不到目的时而采用的一种有效方法。先将生胶塑炼一定时间（约 15min)，然后下片冷却并停放4~8h，再进行第二次塑炼，这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。根据不同的可塑性要求，一般可分为两段塑炼或三段塑炼。对天然橡胶威氏可塑度一段塑炼胶可达0.3左右，二段塑炼胶可达0.45左右，三段塑炼胶可达0.55左右。这种塑炼方法的生产效率高，塑炼胶可塑性高且均匀，因而生产中应用较为广泛。但生产管理较麻烦，占地面积大，不适合连续化生产。

④化学塑解剂塑炼法是在上述的薄通塑炼和一次塑炼法的基础上，添加化学塑解剂进行塑炼的方法。它能够提高塑炼效率，缩短塑炼时间（如天然橡胶用0.5份促进剂M，塑炼时间可缩短50％左右），降低塑炼胶弹性复原和收缩。一般塑解剂的用量为生胶量的0.5%~1.0%，塑炼温度为70~75℃。为避免塑解剂飞扬损失和提高分散效果，通常先将塑解剂制成母炼胶，然后在塑炼开始时加入。塑炼胶威氏可塑度要求0.5以内时，一般不需要分段塑炼。

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