古川（淳二门）氏等人研究表明，丁苯橡胶塑炼时黏度随温度而变化，丁苯橡胶塑炼时门尼黏度与温度的关系如图2-10所示。

    由图2-10可知，以90℃为界，在高温区塑炼时，丁苯橡胶黏度开始下降然后再上升，这里的门尼黏度的上升，表明有凝胶生成。

与顺丁橡胶凝胶化反应相同，在塑炼过程中氧分子能夺取苯橡胶中的氢原子，生成不稳定的橡胶游离基团，并以连锁加成反应形式发生交联反应即凝胶化反应。

如上所述丁苯橡胶的凝胶化反应与塑炼温度有关，一般凝胶生成量随温度升高而增加，丁苯橡胶凝胶含量与塑炼温度的关系（$360mm 开炼机）如图2-11所示。

塑炼温度达130℃以上时，凝胶含量急剧增加，到150℃时达44.3%。

   丁苯橡胶凝胶化反应与机械作用力有关，机械力作用不仅对低温塑炼，而且对高温塑炼橡胶游离基的生成都有促进作用。当塑炼温度达到 130℃以上时，凝胶含量急剧增加。

但是，用 200mm 小型开炼机塑炼丁苯橡胶 SBR-1502 时，尽管温度达到130℃，凝胶含量却只有0.6%（见图2-12)。因为这时所用炼胶机特征与前不同。

其辊筒线速度较低，减少了单位时间内机械剪切次数。由于机械力太弱，不能使丁苯橡胶氧化部分断链，因而不会生成游离基团。