化学塑解剂的作用

    生胶塑炼工艺中，使用化学塑解剂能增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间，从而提高塑炼效率。化学塑解剂在塑炼过程中的增塑作用一是增塑剂本身受热、氧的作用分解生成自由基，而导致橡胶分子发生氧化降解；另一个作用是封闭塑炼时橡胶分子链断链的端基，使其失去活性，阻止其重新结聚。因此，化学塑解剂实质上可看作是一种氧化催化剂，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大。化学增塑剂的增塑作用随温度增高而增大。

    根据使用温度范围，化学塑解剂可分为低温塑解剂，如二甲苯基硫酚、五氯硫酚、五氯硫酚锌盐和 2﹣苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二甲苯基二硫化物，2,2'﹣二苯甲酰胺基二苯基二硫化物等，适用于密炼机塑炼；混合型塑解剂，如促进剂M、促进剂 DM 等，在低温和高温下均有效，既适用于开炼机又适用于密炼机塑炼。2.2.1.5 静电的作用.

    塑炼时，生胶受到炼胶机的剧烈摩擦而生静电。实验测定，辊筒或转子的金属表面与橡胶接触处产生的平均电位差在2000~6000V之间，个别可达15000V。因此，使辊筒和堆积胶间经常有电火花产生。这种放电作用促使生胶表面的氧激发活化，生成原子态氧和臭氧，从而提高氧对橡胶分子链的断链作用．