开放式炼塑机简称开炼机或炼塑机，亦有称辊压机、两辊机（下简称开炼机）。它是具有两个开放式水平放置、相互平行的辊筒，在要求的温度下依一定速比相向回转，以此将加在两辊简上部的塑料拽入可调整的辊隙中对其进行塑炼、混炼、压片等作业的设备，是塑料开放式炼塑机是从开放式炼胶机演变发展过来的。早在19世纪20年代即出现了用于榜胶加工的开放式炼胶机，后来在塑料加工中即以其代之，直至出现专为塑料加工用的开放式炼塑机。尽管开炼机存在着操作环境较差、劳动强度较大等缺憾，但开炼机以其适应性强炼塑质量好、简便实用至今仍被广泛地用于塑料的塑炼、混炼、压片、热炼以及再生塑料的破碎等多种炼塑工艺上。这个在19世纪中即被预期将淘汰的具有一百八十余年历史的老机种随着炼塑工艺的发展和特殊需要，近年来却得到迅猛发展，品种更加齐全，功能更趋完善，真可谓应有尽有、千姿百态。

将近两个世纪以来，开炼机伴随着塑胶科技的发展和新材料、新工艺的不断涌现，使得开炼机无论在结构上，还是性能上都有了巨大的变化和发展。我国塑料工业起步比较晚，但发展迅猛，从1958年设计制造出国产第一台SK-550开放式炼塑机，半个世纪以来不断适应新材料新工艺的发展需要，亦根据使用场合以及上、下配套情况的不同要求，开炼机的性能、规格不断扩充，目前已形成我国具有国际水准的完整专业标准并系列化生产。概括起来有如下发展动向及特点。

      (1）规格系列化。根据炼塑工艺和生产的实际需要，我国形成了完整的开炼机规格系列化生产。

      (2）大型化。一次炼胶量加大，物胶料的硬度增大，整机负荷增大，故而对开炼机提出

了大型化的要求。大规格，大功率。目前最大辊筒直径可达860mm。

      (3）辊筒转速高速化。已有采用50m/min以上的线速度。这无疑对炼胶操作增加了难

度，也对开炼机的传动系统、冷却系统、可靠性、安全性等提出了更高的要求。

      (4）小规格开炼机结构性能精优化。对小规格开炼机的结构性能提出了更加齐全的要求。如采用调速电动机、闭式双出轴减速箱传动、辊筒轴承为稀油润滑的滚动轴承、大辊距、配有液压调整、可前后辊配带切片、辊筒调距装置增加消除间隙结构和光电编码器调测系统、配备齐全的安全系统使设备操作方便、安全、可靠等。

多样化等。

      (5）结构形式多样化。体现在传动形式多样化、辊筒结构形式多样化、辊筒轴承结构、润滑方式多样化、机架、压盖和底座结构多样化、调距装置的多样化和配置的附属装置更加多样化等。

      (6）开炼机更加重视安全化。总之，开炼机结构上从最初的开式传动，到现在比较通用的闭式传动，以及双联式结构，液压马达驱动等多种结构形式；辊筒轴承从原来多用的铜轴衬和填充MC尼龙轴衬发展到广泛采用自动调心滚动轴承；锟筒由中空光面辊筒发展为钻孔辊筒及各种花样的沟槽辊；温控、液压、气动等技术在开炼机上也得到广泛应用。这种结构上的不断发展和完善，使得开炼机的结构更加紧凑，使用寿命不断延长，生产效率不断提高，尤其是传动系统和辊简承载能力的提高，扩大了开炼机的产能，使开炼机产品的经济性上了一个台阶。又由于电气控制系统日新月异的发展，进一步提高了开炼机的自动化程度和操作设备的安全性。

近年来，通过总结我国开炼机的设计制造经验并结合欧洲开炼机产品制造标准，重新修订了国家标准GB/T13577-2006《开放式炼胶机炼塑机》，制定了我国橡塑机械首个强制性国家安全标准GB 20055-2006，《开放式炼胶机炼塑机安全要求》同时完善了HG/T 2149-2004《开放式炼胶机炼塑机检测方法》，以上三个标准已全面颁布实施。标准的实施对于促进和提高我国开炼机产品的技术和安全水平起到了极大的推动作用，特别是对应于英国标准BS EN1417：1997《橡胶塑料机械开炼机安全要求》（英文版）。国家标准《开放式炼胶机炼塑机安全要求》的颁布实施，不仅进一步完善和提升了我国开炼机设计制造水平，更推进了一大批设计、制造能力较强的开炼机生产企业获取了欧盟的CE认证，扩大了我国开炼机的出口。通过在国际市场的比对，我国开炼机产品的整体技术水准已经接近或达到国际先进水平。