⑴低速混合机    低速混合机搅拌桨旋转速度低，效率低，除了特殊需要以外，已很少采用。

      图3-2为低速混合机结构示意图，一般为卧式，又称为螺带式混合机。搅拌桨有单式及双式，双式搅拌桨混合效果较好。锅体部分为双层，通人蒸汽加热促进混合。

      ⑵高速混合机    高速混合机是PVC制品加工行业应用最广泛的辅助设备之一、主要用于原料混合及改性等领域，在混合过程中将塑料原料与热稳定剂、润滑剂、增塑剂、着色剂等各种助剂放在混合偶里经高速混合揽拌至一定温度，使各添加组分与树脂之问充分混合、渗透与吸收。实际上，混合过程不仅是物理过程。同时也是复杂的化学过程，在高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力、使物料沿叶轮切向运动。同时，由于离心力的作用又被抛向混合锅内壁，并且沿壁面上升，当升到一定高度时由于重力作用又落回到叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料处于连续的螺旋状上下运动状态。由于叶轮转速很高，物料运动速度也很快，物料在高速翻腾过程中，快速运动着的物料粒子问相互碰撞摩擦，并选行交又混合，物料与锅壁及物料与叶轮之间的高速摩擦也使物料温度上升，从而使PVC树脂与助剂间充分混合、渗透与吸收。由于高速混合机主要应用于原料处理与准备阶段，所以往往不被人们所重视，实际上混合质量的好坏直接影响到最终制品的质量。目前国内混合机制造企业，已超过100多家，但大多生产规模很小，且还停留在测绘、仿制的水平上，产品质量参差不齐，与世界先进水平相比差距较大。

      随着塑料加工业的发展，适应塑料成型工艺的需要，混合机有了新的发展、搅拌桨转速大幅度提高（一般为400~2000r/min)。低速混合机逐步被高速混合机取代。图3-3为高速混合机（热混）外观与结构。混合机锅盖1工作时由锁紧螺栓锁紧，同时压下行程开关使控制电路接通，混合机才能启动工作，以便安全操作。锅盖内表面经精车和抛光，不易沾料，质轻易开启。其密封方式采用两道硅橡胶密封胶条密封，密封可靠，耐高温，不变形、锅体2有单双层之分：单层锅体混合机无加热设备，靠物料之间运动的摩擦热进行混合。双层锅体是加热锅体，可用蒸汽加热，加热温度由升降气压来调节。另外一种加热方式是在外锅体上附加电阻加热设备，锅体之间加入热传导介质（一般用燃点较高的机械油作介质）传导热量，使内锅壁均匀增温加速混合。锅体内表面极其光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温和不易沾料等特点。实际工作中，除了在气温较低的区域，开始混合时需要加热外，其他区域及正常混合运转中无需加热，依靠物料内摩擦热同样可以达到好的混合效果。

      图3-3中出料口5的挡板的开闭形式有连杆式、直压式两种。连杆式开闭装置比较紧凑，但闭合力不足，易从挡板处渗料。直压式虽占据空间大，但结构简单，闭合力大，挡板处不易渗料，闭合可靠。

      搅拌桨是高速混合机中的重要部件。搅拌桨材质由不锈钢制作，表面经过抛光，表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀。由于高速混合机不但在塑料加工业中应用，而且在其他加工业中，再生橡胶脱硫、石棉制品、电碳行业、氨基干粉灭火剂、涂料、制药、煤粉、食品及日用化工等各种行业也采用高速搅拌工序，对搅拌桨的形式提出了不同的要求，其结构形式多变.如表3-1所示。

      为了达到较为理想的搅拌效果，搅拌桨的选择是很重要的。表3-1中搅拌桨层数也有所不同，可以根据物料对搅拌桨的不同要求进行组合。

      图3-3中主轴4中的密封圈要求耐磨、耐高温。主轴密封采用多种规格尺寸的骨架式双唇油封密封、甩料盘和气封等密封方式，可防止物料进入轴封部位，密封可靠、稳定。在工作中是容易损坏的零件。一般采用聚四氟乙烯（又称塑料王）加入二硫化铝后制成，可以延长工作寿命。

      传动装置形式有所不同，如表3-2所示。