加压式捏炼机工作过程如图2-1所示。防尘罩下降封合、压砣上升、开启加料门投料（一次）后关料门、转子运转、压砣下降压料，物料捏炼到一定程度，压砣上升、转子不停，开启加料门二次投料（投入辅料），再重复上述捏炼过程。通常可根据物料（主料、辅料）投入的批量，设定三次上述重复动作。在捏炼过程中，根据工艺需要，对压砣、转子、混炼室可以分别通入蒸汽加热或通入水冷却，以控制物料温度，当物料获得充分捏炼之后，压砣上升、防尘罩上升、转子停转、混炼室翻转，达到翻转角度后，转子再次回转、将料排放干净，而后转子停转，混炼室复位，完成一次捏炼的全过程。

      一般加压式捏炼机的转子为“本伯里”（BANBURY）型转子，属于剪切型转子，与常用的椭圆形转子的工作原理极为相似。但因采用的是碟形压砣和 W 型的混炼室，混炼的效果与椭圆形转子的密炼机不尽相同。近年来，有的生产厂家将转子做成圆柱形转子（S 型转子），其工作原理类似喘合型密炼机。

      加压式捏炼机工作原理如图2-2所示。用倒置的碟形压砣替代了密炼机的▼形压砣，这一改变使混炼室的工作容积增加了11%左右。此对握炼转子的上方形成堆积料的空间，便于物料充分的“折卷”，而 W型的混炼室则保证在压能作用下使物料压入转子间隙，使之受到强烈的挤压、捏合、撕拉和剪切作用。然后再经 W型混炼室底部的凸尖处将其分流，进人转子与密炼室的间隙中，再返回转子与压碗形成的维料空间，反复数次使物料得以充分的捏炼。

      为提高混炼效果，压砣做成“山”形，在其中间加一凸台。

      由于“本伯里”型转子的任一截面外缘与混炼室壁之间形成了连续变化的空间，物料在其内不断地受到“挤压”“刮磨”“拉伸”及“松弛”作用，得以充分的捏炼。转子任意表面上的各点、距回转中心的距离不等，各点的线速度不相同，形成很大的速度梯度，从而使物料受到强剪切作用，加强了物料的捏炼效果。

      有一定速比做相对回转的转子，使物料还进行着轴向的翻卷、折卷、剪切和捏炼。转子的螺旋形曲面，推动物料不断地向中心折卷，加速了物料的捏炼过程。

      转子轴及棱峰，空心的压砣和具有夹套的混合室，可以根据物料捏炼工艺需要通人冷却水（橡胶用）或加热蒸汽（塑料用）。