(1）安装    根据工艺流程，本机可与上、下工序安装在同一楼层。安装部位应保持在室温0~40℃，并适度通风，机器周围应有足够的操作、检修和维护空间。厂房应配有机器所需的供电、水（汽）、压缩空气和排尘等设施。

      加压式捏炼机有整体式底座和分开式底座。对于前者可以直接安放在平坦的地面上，后者则须按机器地基图打好基础，并用地脚螺栓予以固定

      机器安装好后，清洗干净各部，而后按机器使用说明书要求填足干净的、相应牌号的润滑油（脂）、检查各部供油是否正常。

      （2)试运转    在检查安装各部准确无误、紧固可靠后，即可对机器进行试运转。试运转时各运动部件应分别单独进行，然后再做联动动作，先手动后自动。

      先做压砣、防尘罩的上下运动、应平稳、灵活、无冲击、爬行漏气现象；行程开关位置及动作应正确无误。

      启动主电动机，检查运转方向是否正确，带传动、减速机运转应平稳，无异常噪声，润滑充分可靠，各轴承温度不应有骤升现象。试混炼室翻转动作应平稳，极限位置正确，复位时混炼室底面要紧靠限位支承座且不得有冲击现象。

      上述各动作正常后，即可做联动动作，其空运转连续时间应不少于2h。

      空运转正常后即可进行负荷运转。负荷运转时，要根据物料及工艺条件选好转子端面密封处的比压，进行仔细的调整

      确定投料量，按由少到多的顺序，逐步达到满负荷运转。最大投料量G可按下式计算。

G=Vβρ

式中 V—密炼总容积，m³;

        β——填充系数，取0.6~0.85；

        p——物料密度，kg/m3。

      投料负荷过程中调节冷却水（加热蒸汽）流量（压力），保证适宜的冷却（加热）效果。

      按工艺要求设定工序，进行全自动负荷运转，要求连续联动动作准确、平稳、灵活、没有异常的冲击噪声，轴承温升正常。其中转子轴承允许最高温度用于炼胶时为70℃，用于炼塑时为120℃，减速机轴承允许最高温度为70℃，主电动机温升应控制在125℃以下，翻转电动机温升则须控制在80℃以下。转子端面密封处应无漏料。木

      当负荷试运转达到上述要求后，即可转入投产使用。

      （3）维护与安全技术

      ①需要定期进行清扫，保持机器的清洁。

      ②要定期更换和加注润滑油（脂）。

      ③要经常注意检查各部紧固件，不允许有松动。

      ④压砣四周密封条要保持干净，如粘上物料影响运动时，必须清理干净。

      ⑤当带过松影响传动时，用调整螺栓进行调整。

      ⑥若发现传动有异常冲击噪声时，应及时停机，打开视盖（或箱盖），检查齿轮啮合状况。

      ⑦若发现转子窜位，应按说明书注明的转子的工作端面与侧板之间的轴向间隙值，调整固紧转子轴承。

      ⑧工作时允许混炼室有轻微的晃动，当发现晃动量较大时应调整和固紧前转子轴承套外的滑动轴承盖，但不得影响翻转灵活。

      ⑨混炼室翻转和复位至极限位置时，不应有冲击现象，否则应调整行程开关位置，使其动作提前于机械动作到极限位置，同时保证混炼室底面紧靠限位支承座。若限位支承座发生松动，则要先将混炼室调至水平位置，再使支承座顶靠混炼室的底部，而后再调好行程开关的位置。

      ⑩调整节流阀控制压砣及防尘罩的运行速度，并使汽缸保持良好的缓冲行程。

      ⑪转子端面密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量的料漏出或喷粉现象，应拆除密封环，清理密封接触面，并均匀调整弹簧压力，保证接触均匀，密封效果良好。

      ⑫每次开机前须检查各运动部件及混炼室内不得有异物。

      ⑬投料及操作过程中，不允许手、头部伸进加料口。维修、检查混炼室时，应用木料

将压砣、防尘罩垫好，确保安全。

      ⑭若需加热，则应缓慢加热至工作温度，不得骤热，以免将转子轴承游隙胀死。运转

中要注意转子轴承不得有骤热及过高温升。

      ⑮投料量及料块大小要适宜。

      ⑯投粉料时，要将防尘罩落下，工作时关闭料门，以免粉尘飞扬，污染环境。言

      ⑰手动操作时，不允许频繁启动主电动机。

      ⑱该机虽有安全互锁动作功能，但要按正常程序操作。压砣、防尘罩拾起后，方可翻

转混炼室；反之混炼室复位后，压砣和防尘罩方能下行。

      ⑲该机具有过流、过载（允许瞬时过载）等保护措施，但操作中也要注意观察主电动

机电流变化，使之保持在额定电流内运转。

      ⑳机器因故临时停车，再重新启动时应将压砣与防尘罩拾起，翻转混炼室，把物料排净后，再按正常程序启动。

      21.停机时间较长时，应旋开混炼室底部的排水螺塞，并在加热（冷却）管路中吹入压缩空气将各部空腔中的残水排出。

      ⑷转子端面密封装置的安装

使用与维护以图2-17外压式转子端面密封装置的结构叙述。

      ①密封环的组装    先装密封外套4，然后将酚醛密封环2由销7定位装在密封内套6上，当密封内套与密封环相接触时，用一小木锤或尼龙锤敲打其密封内套端面，使其与密封环均匀地接触并推至密封环与转子端面水均匀接触时为止。然后装上密封弹簧8、弹簧盖9和螺母10，并调节螺母来调整弹簧的压力，调节螺母时应同时对称地调节，防止因调偏而引起密封环与转子端面接触不良。将弹簧预紧到预先确定的长度。最后再装入油浸石棉盘根 16，压盖 14 与油杯15，并用螺柱11、螺母12、垫圈13柠紧。装油浸石棉盘根时，应注意石棉盘根的切口接缝应与转子轴线成30°~45°夹角。

      ②使用与维护    密封环在工作前必须与转子端面接触良好，用调节螺母10使四个弹簧盖9的压力均匀,即调节四个弹簧的长度应相同。

      当密封部位漏油时，可适当拧紧调节螺母10，增加密封环与转子端面的压紧力，应定

期更换油浸石棉盘根16。

      如果在弹簧的正常压紧力下仍然发生漏料情况，可将密封部位卸开，拆下密封环，用溶剂将转子端面与密封环的工作面清洗干净，检查密封环与转子端面有无伤痕与磨损，如无异常可重新装好。

      当密封环严重磨损时，应更换新的备件。出厂时密封环一般呈整环状，装配在机器上，拆出时须将其切断后方可取下。备用的密封环通常是两个半环，以便安装使用。如果混炼处于水平位置时，装配时应将密封环的切口保持在水平位置