密炼机的液压缸通常为两个油缸，一般选用标准油缸结构。其计算大体与气缸计算相同。

2）压砣。压砣有多种类型和结构，不同的结构又分别适用相切型转子和啮合型转子，如图4-103所示。

为了增大压砣与物料的接触面积，对相切型转子，压砣下表面制成斜面［图4-103（a）、（b）］。对啮合型转子，压砣下表面制成圆弧形，相当于密炼室内壁圆弧面的延续，有利于提高对物料的剪切力，提高炼塑的质量和效率［图4-103（c）、（d）］。通常压砣与物料接触下表面应做硬化处理。压砣的上表面容易存料，特别是存落的粉料抖落到密炼室内已经炼好的物料上，影响物料的质量。故压砣的上表面多设计成斜面，有单面坡上表面，如图 4-103（b）、（c）所示；还有双面坡上表面，如图4-103 （a）、（d）所示。单面坡压砣较双面坡压砣清理容易。在活塞杆与压砣连接处也易存粉料，为此，活塞杆与压砣连接处大都带伞形“帽子”，且伞形“帽子”表面镀硬铬，防止存料。

压砣冷却通常根据工艺需求设定。若需要通水冷却，可以采用压砣下部钻孔冷却或用铸造冷却水腔冷却。前者散热面积较大，冷却效果较好。通水管路一种是单独装在压砣上的随动管路，容易断裂，不易修复；另一种是冷却水通过活塞杆中心孔进出压砣，省去压砣上的随动冷却水管，结构简单实用，维护方便。

为了解决压砣冲击声过大和物料飞扬、夹料，密炼机压砣与周边部件间隙逐步减小，由于加工和装配精度的提高，从过去单面间隙3mm，已降低为1~1.5mm。为防止压砣表面粘料，压砣表面镀硬铬。

近年来，增大压砣截面积已成趋势，这样投料口截面积亦增大，便于加料。但压砣截面积增大，只有增大压料汽缸直径，才能保证压砣对物料的比压增大，有利于提高炼塑质量和效率，当然这也使主电动机的功率消耗增加。如老式 PC-2 密炼机，压料汽缸直径$280mm，压缩空气的压力为0.8MPa，压砣对物料的压力只有0.2MPa,F270 密炼机，压料汽缸直径约为 560mm，压缩空气的压力0.8MPa，压砣对物料压力0.49MPa。液压 式密炼机压砣对物料压力可达0.6MPa。

炼塑工艺要求压砣在高位、低位、中间缓冲位发出电信号，以便实现炼胶的自动控制。为此，通常在压砣上装有高度指示杆，随压砣一起升降，杆上有撞块。在压料汽缸旁放置一固定架，其架上放置多个相应用途的行程开关（或接近开关），撞块升降不同高度，与不同

高度的行程开关（或接近开关）相碰（或接近），发出压砣不同位置的电信号。液压压料装 置可据工艺需求设置更多的信号采集点。