挤出工艺中,机筒内孔表面需进行氮化处理,氮化层深度不小于0.4mm,硬度不低于940HV,脆性不大于2级。烧结双金属机筒的表面性能需符合规定。镀硬铬机筒的镀层厚度应不小于0.06mm,硬度不低于750HV,黏结强度和孔隙率需符合GB 11379标准。常用的螺杆和机筒材料包括45钢、40Cr钢和38CrMOAIA氮化钢,各有优缺点。
挤出工艺中渗氮钢的机筒内孔表面应进行氮化处理,氮化层深度不小于 0.4mm;机筒工作表面氮化硬度不低于940HV;脆性不大于2级。烧结双金属机筒的表面性能应符合表4-5的规定。
采用镀硬铬的机筒,镀层厚度应不小于 0.06mm。其硬度应不低于 750HV,黏结强度和孔隙率应符合GB 11379的规定。
目前常用的螺杆和机筒材料如下:
① 45钢。其特点是成本低,取材容易,但强度、耐磨性和耐腐蚀性较差。
②40Cr 钢。其性能优于 45 钢,但往往要镀上一层铬(一般镀铬层为 0.05~0.1mm),以提高其耐磨损和耐腐蚀的能力,但对镀铬层的要求较高,镀层过薄易于磨损,过厚则易剥落,镀层剥落后反而加速磨损和腐蚀。
③ 38CrMOAIA 氮化钢。这种材料的综合力学性能比较优异,应用比较广泛,但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力较40Cr 钢低,且价格较高。
表4-6列出了螺杆和机筒的常用材料及其主要性能。
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