在挤出工艺中，国外的螺杆和机筒广泛采用氮化钢制造，如34CrAINi， 和31CrMoV，等，其屈服强度都在900MPa 左右，氮化后表面硬度可达1000~1100HV，进一步提高了耐磨、耐腐蚀性能。

近年来，随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对螺杆和机筒的耐磨和耐腐蚀能力提出了更高的要求，目前，对螺杆和机筒分别采取下列方法以提高其耐磨和耐腐蚀能力。

（1）对于螺杆 采用在螺棱顶面堆焊硬质合金，如图4-28所示，其方法是在螺杆毛坯上先车出要堆焊硬质合金的螺棱槽，螺槽的宽度和深度按设计要求而定，然后在螺棱槽中堆焊硬质合金至毛坯外圆表面，再加工出螺杆。堆的合金材料由C、Cr、Ni、Co、W和B组成。不同的材料牌号有不同的成分，视硬度要求而定。

（2） 对于机筒 采用浇铸 Xaloy（特塑耐）合金，其方法是在高温下将 Xaloy 合金粉和机筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200°C时即可熔融成流动状态，这时使机简高速旋转并通入保护性气体，熔融的Xaloy 合金在巨大的离心力的作用下便浇铸在红热的机筒内壁上，其厚度约为2mm，冷却后用珩磨的方法磨去约 0.2mm，即可得到均匀分布的 Xaloy 合金层，图4-29所示具有合金层的机筒。