由挤出理论的分析与讨论可知，螺槽深度是很重要的螺杆参数，它不仅影响挤出机的产量，还影响制品的质量。对于普通螺杆加料段和均化段采用等深螺槽，而熔融段（压缩段h2）采用变深螺槽，主要确定均化段（h3）和加料段（h）两个螺槽深度。

(1）均化段螺槽深度h3 在设计h3时，不仅要考虑机头压力的大小，而且还要考虑物料的性能、工艺的要求和螺杆的强度，因为较浅的螺槽对熔体的剪切作用大，容易使熔体过热而产生降解甚至分解，也不利于实现低温挤出。而较深的螺槽因螺杆几何压缩比不变使螺杆加料段的根径更小，容易导致螺杆根部因强度不够而断裂。由于影响h3的因素很多，因此，h3的确定比较复杂，目前仍以经验方法来确定。

                                              h3=kD                            (4-2)

式中，k=0.02~0.07。当螺杆直径较小、长径比较大、加工热稳定性差的物料（如PVC等）、采用低阻力机头时，应取较大的k值。除此之外，在设计新型螺杆时，由于附加的混炼元件保证了物料的熔融与均化，因此，新型螺杆应取较大的值。

(2）加料段螺槽深度h 当e和h3确定后，为了计算方便，有时也可用下面的简化公式来进行计算。

                                           h1=ch3/0.93                       (4-3)

    值得注意的是：不能过大（即e和h3不能过大）。其原因一是未熔物料在螺槽中并不像假设的那样是密实的、具有弹性的、无内变形的固体塞，当螺槽深度增加时，物料在螺槽中的平均移动速度降低，反而使固体输送率（Q）减小；二是由于过大的螺槽深度造成螺杆根径过小而不能承受所需的转矩，最终导致螺杆根部因强度破坏而断裂。