1.螺距 S的确定

    考虑机床的加工条件，往往取S=D。

2．螺棱的确定

    目前常见的螺棱断面形状有两种，一种是矩形断面，另一种是锯齿形断面，如图4-8所示。

    由挤出理论可知，螺棱宽度增加，熔体输送率增大，这是因为漏流量减小了。但是，对于普通螺杆来说，螺棱宽度的增加，使螺槽宽度减小，螺槽装填的物料量减少，反而导致熔体输送率的减小。因此，在确定螺棱宽度的大小时，考虑的主要因素并非熔体输送率，而是物料的性能和螺棱的强度。因为，螺棱宽度增大，螺杆与机筒间隙中熔体所受的剪切面积增大，会增加螺杆上的动力消耗，因而产生的剪切热增多，这对于热稳定性差的物料（如PVC等）是不利的。但螺棱宽度又不宜过小，否则因螺槽中物料的压力较高（主要在加料段）而使螺棱从根部断裂。一般常取螺棱宽度e=0.1D。 

     螺棱断面尺寸大小的选取原则是：在保证螺杆几何压缩比不变、螺棱强度足够、有利于物料流动的条件下，螺棱的断面尺寸尽量取小值，使螺槽获得较大的物料装填量。