压缩比在物料加工中起到关键作用,确保物料在螺杆末端达到足够的致密度。几何压缩比和物理压缩比是两个关键概念,几何压缩比通常大于物理压缩比,设计螺杆时应优先考虑几何压缩比,因为它不仅考虑了物料熔融前后的密度变化,还考虑了压力下熔体的压缩性、螺杆加料段的装填程度和物料的回流等因素。压缩比的选择因物料和加工条件而异,通常在2到5之间,个别情况可达1到8。获得压缩比的方法包括等距变深螺槽、变距等深螺槽和变距变深螺槽,其中等距变深螺槽因其易于机械加工而最为常用。
压缩比&的作用是将物料压缩、排出气体、建立必要的压力,保证物料到达螺杆末端时有足够的致密度。压缩比有两个,一个是几何压缩比,即螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比;另一个是物理压缩比,即物料熔融后的密度与熔融前的密度之比。几何压缩比一般要比物理压缩比大,设计螺杆时应采用几何压缩比,这是因为几何压缩比除考
虑了物料熔融前后的密度变化之外,还考虑了在压力下熔体的压缩性、螺杆加料段的装填程度和挤出过程中物料的回流等因素,尤其还考虑了制品性能所要求的压缩密实的必要性。因此,对于加工同一种物料,&都有不同的选择,而加工不同的物料,e变化则更大(大多数在2~5之间,个别情况小至1,大到8)。应当指出,压缩比这一概念没有指明熔融段螺槽容积的变化情况是线性变化还是按其他规律变化,这种变化是在多长的轴向距离内完成的。
获得压缩比的方法有:等距变深螺槽、变距等深螺槽和变距变深螺槽。其中等距变深螺槽的办法易于进行机械加工,故多采用。其他两种方法由于螺杆制造比较复杂,同时由于它的均化段螺槽较深,达不到很好搅拌混炼塑化的目的,所以用得很少,除非在需要特大压缩比或螺杆直径很小时才采用。