螺杆全长分为加料段、熔融段和均化段，各段长度对挤出工艺和物料性能有重要影响。加料段长度L1影响物料预热和输送效率，过长超过10D后对输送率影响不明显。熔融段长度L2需确保物料完全熔融，对于熔融黏度高或导热性差的物料需更长。均化段长度L3影响温度、压力和产量波动，过长可能导致熔体过热和降解。各段长度需根据物料特性和工艺条件合理确定。
如前所述，螺杆全长分为三段，即加料段 L、熔融段 L2和均化段L3。由挤出过程可知，物料在这三段中的挤出过程是不相同的。因此，螺杆三段长度的确定是很重要的，它和挤出工艺条件及物料的性能有着密切的关系。
(1）加料段长度L加料段的作用是对物料压实、预热和输送。而由固体输送理论可知，增大L有利于固体输送率的提高。但实践表明，当加料段的长度超过10D时，L，的变化对固体输送率不再有明显的影响。因此，在确定L，的大小时，考虑的主要因素是物料的预热程度（与物料的结晶性大小、熔融温度的高低等有关）和加料段的压力稳定性。为了保证在加料段结束时物料得到充分的预热，对于加工那些结晶性大、熔融温度范围窄、熔融温度高的物料（如PA、HDPE等）L要取长些，反之可取短些。
(2）熔融段长度L2 该长度的设计要求一是使物料在这一段能得到进一步压缩，以排除所夹杂的空气或挥发性气体；二是能保证物料得以完全熔融。为了保证物料在熔融段能基本完成熔融，对于那些结晶性小、熔融温度范围宽、熔融黏度高（如PC、PSU等）、导热性差以及热稳定性差的物料（如PVC等）,L2要取长些，以满足物料较长的熔融过程，反之可取短些。
(3）均化段长度L3 在设计L3时，考虑的主要因素是物料的性能、三大波动（温度波动、压力波动、产量波动）和螺杆三段能力的匹配。L3的增长对稳定三大波动是有利的，但由于L3的增长，使熔体在机筒内的受热时间增长，同样容易使熔体过热而产生降解甚至分解，也不利于实现低温挤出。另外，当螺杆长径比一定时，增加L3势必缩短加料段或熔融段的长度，反而造成因三段能力的不匹配使制品的产量、质量下降。因此，对于普通螺杆，要想提高制品的产量和质量，只有将螺杆三段的长度分别增长，即增大L/D。确定L3时仍然采用的是经验数据，参考表4-2。
