螺杆的长径比（L/D）是影响塑化能力和质量的关键参数。通常L/D分为20、22、25、28和30五级，其中25左右最为常见。增大L/D可以提高物料塑化均匀性，减少倒流和漏流，从而提高挤出机产量。然而，L/D的增加也会导致电机功率消耗增大，加工和装配难度增加，以及螺杆弯曲度增加，可能影响挤出机寿命。L/D的选择应根据物料性能和制品质量要求来决定，对于热稳定性差的物料宜选用较小的L/D，而对于要求高温度和压力的物料则需要较大的L/D。总的来说，应力求在较小的L/D条件下获得高质量和高产量的制品。
L/D是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转速联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量，螺杆长径比L/D通常分为20、22、25、28和30五级，一般以25左右居多。
由挤出理论可知，在其他条件一定时，增大 L/D，即等于增加 L，使物料在螺杆中的停留时间增长，物料塑化得更充分更均匀，故可以保证制品质量，在此前提下，可以提高螺杆的转速来提高产量；当 L/D 加大后，螺杆均化段的长度也相应增加，从而使倒流量和漏流量减少，挤出机产量提高；另外，L/D 加大后，比较易于调整机筒轴向温度以适应特殊高聚物加工的需要。例如，对于加工熔融温度范围较窄的物料（如PA等），必须使加料段温度低于熔融温度，以防止物料过早地熔融而产生波动，而在以后各段，应当有一个稳定的温升。对于加工熔融温度范围较宽的物料（如PVC等），应当有一个合适的温度梯度，如果 L/D 太小，就难以实现这些控制。
但L/D加大后，挤出机电动机所消耗的功率相应增大，而且给螺杆、机筒的加工和装配都带来一定的困难，成本也相应提高，并且使挤出机加长，增加所占厂房的面积；此外，L/D增大后，因螺杆的弯曲度与其长度的四次方成正比，故会增加螺杆的弯曲面造成螺杆与机筒的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨机筒的内壁而影响挤出机的寿命。
L/D的选取要根据被加工物料的性能和对制品质量的要求来考虑。
①对于热稳定性差的物料（如PVC等）的加工，宜选用较小的L/D，因过大的L/D易于造成停留时间过长而产生分解。
②对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大L/D的螺杆来加工。
③对制品质量要求不太高（如回收废旧料的造粒）时，可选用较小的L/D，否则应选用较大的L/D。
④对于不同几何形状的物料，L/D要求也不一样，如对于粒状料，由于已经塑化造粒，
⑤螺杆转速不同，L/D也不一样，如螺杆直径相同，要在高速下挤出，为保证物料有充分但值得注意的是，当L/D加大后，其转矩必然加大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺杆根径较小，需要考虑其强度是否满足要求的问题。总而言之，选取L/D的原则是：力求在较小的L/D条件下获得高质量和高产量的制品，切不可盲目地加大L/D。
