螺杆参数的选择

对普通螺杆性能的评价通常主要从塑化质量、产量、单耗、适应性、制造难易等几方面综

合考虑。普通螺杆的结构参数主要包括螺杆直径和长径比、螺杆三段参数，以及压缩比、螺杆与料简配合间隙的确定等。

螺杆直径D的确定

螺杆直径是一个重要参数，由挤出理论可知，它在一定意义上表征挤出机产量的大小，在设计螺杆时，螺杆直径应符JB/T8061-2011的规定，其螺杆直径系列为（单位mm):20,25,30, 35, 40, 45,50,55, 60, 65,70,80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 300.

由产量反过来决定螺杆直径是一个比较复杂的问题，因为挤出机的产量不仅取决于螺杆直径，而且和螺杆转速、机头压力、熔体黏度及螺槽深度等螺杆几何参数都有直接关系。因此，螺杆直径的大小通常是根据所成型制品的尺寸大小并结合其产量来确定，一般大截面的制品选大的螺杆直径，小截面的制品选小的螺杆直径，这对制品的质量、设备的利用率和操作比较有利，表4-1列出了螺杆直径与挤出制品尺寸之间的关系。

如果用大直径的螺杆成型小截面的制品是不经济的，因为在正常的螺杆转速下，由于产量高，物料通过口模的速度过快，易造成机头压力过高，有损坏设备部件的可能，且不易冷却定型，对某些物料（如 PVC等）的工艺条件也不易掌握；若降低螺杆转速，则挤出机的产量得不到充分发挥。相反，如果用小直径的螺杆成型大截面的制品，由于产量低且流动阻力过大，使机头不易充满且容易产生"缺料"等弊病。因此，在一定的产量要求下，要有一个比较合理的螺杆直径。