丁腈橡胶和聚氯乙烯并用通常采用机械共混法。进行共混前，为使橡胶和聚氯乙烯掺和均匀，必须做以下处理。

(1）丁腈橡胶（高温聚合）必须先行塑炼至可塑度（威廉氏）达0.20~0.28为宜。

(2）对悬浮法紧密型聚氯乙烯进行预膨润，以保证塑化时的均勻性。方法是将聚氯乙烯间接加热至80℃，然后缓慢加入增塑剂和稳定剂等，边加边搅拌均匀，制成糊状物。通常使用密炼机将丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混和胶料的混炼一并进行。密炼室工作温度控制在140~145℃，胶温控制在170℃左右，加料顺序为：丁腈橡胶→预膨润的聚氯乙烯→小药、1/2填料→增塑剂、1/2 填料→排料。密炼机排下的胶料在开炼机上冷却后再加入硫黄、促进剂或过氧化物等。

      采用开炼机共混，其掺和温度分为三种：高温掺和（150~180℃)、中温摻和（80~90℃)、低温摻和（40~50℃)。高温掺和工艺为：预膨润的聚氯乙烯→塑化（对未经预膨润的聚氯乙烯，塑化的同时，加入增塑剂和稳定剂）→加入丁腈橡胶共混→薄通3次→下片。中温掺和方法与高温掺和基本相同，只是掺和温度低些。低温掺和则按丁腈橡胶的工艺进行，只将聚氯乙烯当作填料加入丁腈橡胶中。低温和中温掺和辊温都低于聚氯乙烯的塑化温度，因此聚氯乙烯只能以大的分子集团分布在橡胶中，并用体系实际为宏观非均相体系。为补偿其缺陷，硫化时温度不应低于150℃,以增加聚氯乙烯在硫化温度下的流动性，进行再分散，以便获得较高性能。高温掺合时，由于聚氯乙烯塑化（塑化好的聚氯乙烯呈透明状），分子链段呈无序状态，分子间吸引力最小，此时聚氯乙烯能在橡胶中均匀分散，所得并用胶质量均一，性能稳定。