开炼机和密炼机都属于间断式操作的共混设备。为了提高共混效率，增加产量和改进工艺，目前人们在大工业化生产上常用螺杆挤出机进行共混。因此，它也是橡胶制品加工过程中的主要设备之一。

螺杆挤出机的螺杆长径比是一个重要参数。如果长径比大，共混料的塑化、混合好，挤出时的挤出压力高，能使制品的致密性和产量都得到提高。但过大的长径比，会增加胶料在机筒内停留时间，易导致胶料焦烧。另外长径比大，功率增加，螺杆制造也困难，因此合理选择螺杆的长径比是十分重要的。一般热喂料挤出机螺杆长径比取4~5，最大也有取到8的，冷喂料挤出机螺杆长径比一般比较大，取为8~16。

      螺杆挤出机各部位温度控制也对共混质量有较大影响。胶料在沿螺杆挤出机螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，使胶料的黏度和塑性等均发生了一定变化，成为一种黏性流体，流动情况相对比较复杂。一般根据螺杆工作部分的不同作用将其分成喂料段、压缩段和挤出段三部分，其作用是：料使胶料在料连续形成一定大小的胶团，这些胶团边转动边前进，所以又称固体输送段；压缩段接受喂料段送来的胶团，将其压实并进一步软化熔融至全部胶料产生流动，同时排出胶料中夹带的空气，因此，又称相迁移段；挤出段是将压缩段送来的胶料进一步加压搅拌，在螺杆的推动下促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出。可见，胶料在螺杆中各部位的作用不同，所处的状态也不一样，因此，要求各段的温度也不相同。控制好螺杆各部位温度，就能保证胶料在不同部位处于不同状态，从而保证共混的质量。