混炼后的胶料，一般进行一系列补充加工，才能供下道工序使用。目前，生产中的补充加工主要有冷却、停放及滤胶。

（1）冷却混炼胶料经压片后温度较高，若不及时冷却，则胶料容易产生焦烧现象，且在停放过程中易产生粘连，因此必须进行强制冷却。为了避免胶片在停放时产生自粘，需涂隔离剂进行隔离处理。

最简单的冷却方法是将开炼机上割下的胶片浸入加有隔离剂的水槽中，然后取出挂置晾干。这种方法的缺点是要用手工劳动，劳动条件较差。较好的办法是将胶片挂置有喷淋装置的悬挂式运输链上，然后用冷风吹干。这种方法的缺点是悬挂式运输机的装料和卸料还需要靠手工进行。最好的方法是将从开炼机或带有出片机头的螺杆机出来的连续胶片自动切割成块，然后通过辊道，用水或隔离液喷淋冷却。胶片冷却至35°以下，方可堆垛停放。

（2）停放 胶片冷却后必须在铁桌于室温下停放8～24h，但也不能多于120h，才能供下道工序使用。停放的目的主要是使炭黑在胶料中的继续扩散，提高分散的均匀性；使橡胶和炭黑同进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，提高补强效果。实际生产中，也有不经停放而进行热流水作用的。

（3）滤胶 一些薄壁、气密性能要求好的制品胶料要进行滤胶，以便除去杂质。滤胶通常在滤胶机中进行，机头装有滤网，滤网规格视胶料要求而异，如内胎胶料，内层滤网一般为30~40目，外层滤网为20~30目。滤胶时，排胶温度应控制在125°C以下。