胶料黏着性能与氢过氧化物的关系 天然橡胶进行塑炼后黏着性能增大，起初被看作是理所当然的现象。后来，认为这是因为橡胶塑炼产生极化的结果。随着对塑炼胶的深入研究，发现天然橡胶塑炼后黏着性增强，并非是橡胶分子极化的结果，而是由于胶料表面形成过氧化物的缘故。胶料经过停放，过氧化物徐徐消失，胶料黏着力也随之下降。Busse 用开炼机对天然橡胶分别在 25℃和 60℃下进行塑炼，然后测定其黏着性能，结果如表 2-4 所示。

    由表2-4可见，60℃下塑炼的胶料停放 24h 后，黏着力大幅度下降。因为这时胶料表面的氢过氧化物受到氧化而逐步消失。但是，另一方面，胶料表面状态对黏着力影响也很大，25℃和60℃下胶料外观平整度差别极大，也是产生黏着力差别的一个重要物理因素，粗糙表面不能良好接触，因而也无法产生良好黏着。 实验证明，胶料表面氢过氧化物很容易受到日光、紫外线、臭氧和高温度等各种因素作用，而逐渐消失。Daris采用天然橡胶和丁苯橡胶（含炭黑胶料）进行试验，两种胶料经日光曝晒后，黏着力变化如图2-13所示。

    胶料经塑炼和混炼后，胶片黏着力以天然橡胶为高，但在日光下晒1h后，则显著恶化。让胶料在紫外线下照射，其能量虽不到日光的1/6，但也能使胶料黏着力下降。天然橡胶和异戊橡胶在受紫外线照射后，表面容易劣化。未硫化胶料分子在光作用下促使产生光聚合反应，于是胶料表面会生成一种薄膜；起着防御层的作用，阻碍分子链间的相互扩散，而使黏着力逐渐下降。丁苯橡胶则较为稳定，因为芳族环 n电子作用较为稳定，劣化速度就缓慢。

    Bateman研究了烯烃类聚合物光老化机理，也说明了氢过氧化物受紫外线激发后生成基团，从而会引发老化连锁反应，形成橡胶胶料表面界面层。臭氧也会使氢过氧化物消失，降低胶料黏着力。见图2-14所示，在臭氧中放置未硫化天然橡胶胶料，其黏着力显著下降，丁苯橡胶几乎不变，而并用胶料居中。Davis认为，这时未硫化胶表面形成了臭氧化物层，它与胶料表面在日光中形成氧化层一样，能阻止橡胶分子之间的相互扩散。

     总之，由于胶料表面氢过氧化物在停放过程中，容易受到破坏，而影响胶料黏着力，因此在生产实践中，常采用垫布、衬布或塑料膜等覆盖于胶料表面，使胶料表面不致暴露在大气中，因而可减少黏着力下降。此外，对停放过久的胶料，使用前进行适当回炼，也能提高胶料的黏着力，因为回炼与塑炼一样，也能使胶料表面氢过氧化物含量增加。