1.安装    挤出机安装应根据车间整体布局而定。除考虑工艺流程、原料和制品堆放以及输送方便

外，还应考虑操作和维修是否方便、螺杆装拆的空间和水、电和气位置的配置。

       (1)挤出机安放在混凝土地基上，地基按照随机携带的安装说明书的要求施工。

       (2)挤出机应用地脚螺栓安装固定在地基上。

       (3)地面到螺杆轴线的高度应按挤出机给定的中心高调定，轴线的不平度按照挤出机安装使用说明书给出的要求找平。

       (4)挤出机与辅机配套使用时，安装时应找正两者的中心，并注意其相关位置和尺寸。

      2.试运转    挤出机全部安装完毕后方可进行试运转。运转前应仔细检查各部分安装的可靠性、各紧固部分连接是否牢靠、管路接头和油封密封情况是否良好，检查减速箱及各转动部件是否有润滑，加料口内不得掉入杂物。有带轮时，可手拨动带轮，检查各转动部件和螺杆与机简有无异常，检查螺杆旋转方向是否正确（站在机头位置看去，螺杆转向应为顺时针）。若机器出厂前曾进行过负荷试运转，则螺杆和机简内可能存有剩料，此时必须充分预热后方可运转。

       (1)空运转    空运转前，机筒内加入机油，防止螺杆与机简干磨，在低转速下进行不少于3min的空运转，检查各紧固部分有无松动、螺杆与机简有无刮伤或卡死现象。冷却系统应畅通，无渗漏现象。润滑系统工作应正常，无渗漏现象。温控系统动作应可靠。螺杆转速应符合挤出机技术参数规定的范围（抽出螺杆，测主轴的转速）。

       (2)负荷运转    安成空运转后方可进行负荷运转。负荷运转应连续不少于2h，同时记录试运转情况。检查各参数是否符合要求。机筒加热至200℃，升温时间不应超过2h。螺杆与机筒无刮伤现象。全机应安全可靠、运转平稳。电气部分应反应灵敏、动作正确。整机噪声不高于 85dB(A)（在离机 1m、高 1.5m处测量)。齿轮减速箱内润滑油的温升不得超过35℃，其他减速箱内油的温升不得超过相应标准的规定值。

       3.保养    每次开车之前均应检查传动系统、加热冷却系统和电气系统有无异常情况，检查机筒内部，确认无杂物后方可装入螺杆。装上带安全罩。在机简内尚有存料的情况下，特别要检查机筒各段温度是否达到了工艺要求的温度，并且充分保温，防止因低温开车而损坏螺杆等零部件。

       运转过程中，应经常检查润滑油循环系统工作是否正常，保证轴承充分润滑。应经常观察机器运转情况，检查仪表，防止超负荷运转。

       运转时，加料斗座的冷却系统应畅通，并始终通入冷却水，防止其温度过高。

       挤出机应在低转速下启动，加料后再逐渐增至工艺所需的转速，严禁无料高速运转。

       空车启动加料时，应先少量后逐渐增加，不允许投入块状物料。所投入的塑料中不得含有杂物，尤其应避免夹带螺钉螺母等金属块或砂石等杂物料投入加料口，以防止螺杆机筒严重受损。

       减速箱内的润滑油，最初3个月内换油一次，以后每半年左右更换一次。滤油器应定期清洗。

       停机时，应将料斗的盖盖上，防止杂物掉入料斗。如长期停机，应将螺杆和机筒内的物料清理干净，并在表面涂上防锈油。螺杆必须垂直悬挂，防止其弯曲变形或碰伤。

       螺杆装拆时，应正确使用随机配带的装拆工具。

       挤压系统与传动装置、机筒法兰与机头法兰等处的连接螺栓（钉），安装时应涂以二碗化钼润滑脂，以利于拆卸。

       如有异常迹象或故障时，应请技术人员仔细检查，待排除故障后方可投入运转。严禁带“病”运行，以免发生事故。