(1）密炼总容积    密炼总容积系指压砣下落至最低极限位置时，混炼室内的空腔容积（L），如图2-9所示。

      (2）捏合总容积    捏合总容积系指压砣底面下落至接料口位置时混炼室内的空腔容积，如图2-10所示。

      (3）主动转子转速    主动转子（前转子）的每分钟转数直接影响整机的生产能力、功率消耗和物料捏炼质量。混炼室应能绕主动转子的轴线翻转，通常将主动转子装置在固定的轴承支座上，而从动转子（后转子）则与混炼室一同悬臂支承在浮动的轴承支座上。为了减少混炼过程中机体的振动，主动转子的转速一般控制在30r/min左右。

      (4）转子速比    转子速比系指主动与从动两个转子的转速比，而般为1：1，2左右。

      (5）填充系统    填充系数β系指填加物料的体积（投料量）与密炼总容积之比。通常根据物料的性质0.6~0.85。

      (6）生产能力    加压式捏炼机的生产能力G主要取决于机器的容积及物料的性能，如下式中

G=60Vpßa

 G——生产能力，kg/h;V——密炼室总容积，m3;p——物料散密度，kg/m3;

β——填充系数，β=0.7（软料）~0.8（硬料）;

a——机器利用系数，a=0.8~0.9;

t——捏炼周期，min，根据物理的性质、组成和工艺条件而定，一般为10~20min。

      (4）转子速比    转子速比系指主动与从动两个转子的转速比，而般为1：1，2左右。

      (5）填充系统    填充系数β系指填加物料的体积（投料量）与密炼总容积之比。通常根据物料的性质0.6~0.85。

      (6）生产能力    加压式捏炼机的生产能力G主要取决于机器的容积及物料的性能，如下式中

G=60Vpßa

 G——生产能力，kg/h;V——密炼室总容积，m3;p——物料散密度，kg/m3;

β——填充系数，β=0.7（软料）~0.8（硬料）;

a——机器利用系数，a=0.8~0.9;

t——捏炼周期，min，根据物理的性质、组成和工艺条件而定，一般为10~20min。

      (7）主电动机功率      主电动机功率系指驱动转子主传动电动机的功率。

      在捏炼过程中，其功率消耗变化如图2-11所示。

      物料投入，压砣下压时达到高峰负荷，随着物料受到捏合作用而温度升高，物料塑性增大，分散均匀而功率的消耗降低，并趋于恒定。

      (8）翻转电动机功率    翻转电动机功率与加压式捏炼机的捏炼部分的结构、捏炼工艺及操作方法以及翻转机构的形式等有关。

      (9)混炼室翻转角度    混炼室翻转角度系指混炼室由捏炼位置翻转至排料位置的旋转角度，一般为110°~

140°翻转角度大，则排料方便。回默

      (10）压砣压力    压砣压力是指压砣受加压汽缸的推力，对混炼室内物料产生的压强，其值越大则物料捏炼加剧加快，但功率消耗也加大，通常控制在0.15~0.2MPa。