一、开炼机混炼应控制哪些工艺条件及影响

       1、控制工艺条件如下：

       ① 辊温和混炼时间 

       ② 辊距

       ③ 辊速和速比

       ④ 装胶容量

       ⑤ 配合剂加入所产生的加料顺序

       2、影响：

       ① 辊温和混炼时间：辊温应控制在50~60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，且易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约10℃。NR易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高，大多数SR易包冷辊，此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一定时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

       ② 辊距：多为0~10mm，实验室可以调整到2~3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。

       ③ 辊速和速比：辊速一般为16~20r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。

       ④ 装胶容量：容量过大会造成堆积胶过多，混炼易不均匀，塑炼效果差；过小则设备利用率低，易造成过炼。合适的装胶容量为V=KDL（ K系数 0.0065~0.0085、 D直径、  L辊筒直径 ）

       ⑤ 加料顺序：一般原则为用量少，难分散的配合剂先加，用量多的易分散的后加。为防止焦烧，硫磺和促进剂多放在最后。通常的加料顺序为塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂。

       二、威伯伦厂家开炼机特点：

       1、核心技术和主要部件来自中国宝岛台湾

       2、电控部分采用的电器元件，操作方便，性能稳定

       3、机器采用手动调距，厚度调控精准，操作方便

       4、整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控

       5、辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨、耐用，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀

       6、辊筒轴承位滚动轴承，辊筒轴承润滑方式为润滑脂

       7、机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关，方便多位制刹车，方便机器快速停止，拉动紧急开关，机器立即停止，安全可靠

       8、传动系统装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动效率高，噪声低，使用寿命长

       9、机器设有过载保护装置，保护主要零件不因为过载而损坏

       三、威伯伦服务承诺：

       1、提供现场安装指导

       2、负责供货设备的现场的调试试车，直至通过验收

       3、负责对受货方人员现场操作培训和维修培训

       4、机组正确操作的情况下保修一年，并长期保证备品备件供应

       5、长期提供技术咨询服务

       6、保修期内外，供方接需方设备故障通知后，3小时内给予明确的解决方案；若需供方人员到位，国内则在24小时内到达维修，珠三角地区5小时到达(不含旅途时间)，国外用户视签证情况和外商另作商确。