密炼机混炼受哪些因素影响

       1、装胶量

       合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算，合适的填充系数取0.6~0.8。如设备使用年久,由于密炼室内磨损，填充系数可取大值，装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大，也可相应增加装胶量。

       2、上顶栓压力

       提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压，加速配合剂混入橡胶过程，从而缩短混炼时间，提高生产效率，同时还可减少物料在设备接触面上的滑动，增加胶料所受剪切力，改善配合剂分散程度，提高胶料质量。

       3、转子转速和转子结构形状

       混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。目前密炼机的转速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min、80r/min，甚至更高，使混炼周期由12~15min缩到最短为1~1.5min。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得更好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。

       4、混炼温度

       密炼机混炼过程中，生热量大，散热困难，所以胶料升温快、温度高。一般混炼温度在100~130℃范围，也有采用170~190℃高温混炼，这种工艺在合成橡胶混炼时有使用，慢速混炼时的排胶温度一般控制在125~135℃，快速混炼时排胶温度达160℃以上。混炼温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用，使混炼不均，并会加剧橡胶分子的热氧化裂解，使胶料物理机械性能降低，同时还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶，使胶料可塑度下降，胶料表面粗糙,造成压延、压出加工困难。

       5、加料顺序

       塑炼胶、母炼胶应最先加入，使其形成整体后，再依次加入其它配合剂。固体软化剂和小料在加入炭黑等填料前加入，以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必须在加入炭黑后再加，以免使炭黑产生结团造成分散困难。

       6、混炼时间

       混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混炼时间增长，能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。

       7、冷却水

       冷却水温度一般设置在15度，低粘度胶料不宜用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。

       威伯伦混炼密炼机特点

       1、时间短、生产效率高，是开炼机的2-3倍；

       2、较好的克服粉尘飞扬；

       3、减少配合剂的损失；

       4、改善产品质量与工作环境；

       5、操作安全便利，减轻劳动强度；

       6、有益于实现机械与自动化操作等；

       7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼；

       8、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加；

       9、电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，精确；

       10、转子叶制造过程：为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理，这样才能确保耐磨耐用， 是特别针对密炼高填充色母粒、铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；

       11、材质：转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高、承载能力高、扭力强、不断轴、传动平稳；

       12、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理；

       13、主机卸料时采用翻转式或开合式卸料，清料干净，便于清洗；

       14、转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能极佳。