在挤出过程中，料筒和螺杆同样也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的，同时料筒还要将热量传给物料或将热量从物料中带走，料筒外部还要设置加热冷却系统，安装机头及加料装置等。因此，料筒的结构和材料的选择对挤出过程有较大的影响。

大中型挤出机料筒一般由衬套和料筒基体两部分组成，基体一般由碳素钢或铸钢制造，衬套由合金钢制成，耐磨性好，且可以拆出加以更换。衬套和基体要有良好的配合，如采用h6/k6~h6/js6 配合。

为了提高固体输送率，在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形（IKV加料系统）。

      在料筒加料段处开纵向沟槽时，只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。纵向沟槽长（3~5)D，有一定锥度。沟槽的数目与螺杆直径有关，一般槽数不能太多，否则会导致物料回流，使输送量下降。表5-3所示为几种直径的螺杆下料筒纵向沟槽的开设情况。

表5-3几种直径的螺杆下料筒纵向沟槽的开设料筒内壁做成锥形时，一般锥度的长度可取（3~5)D(D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6~10)D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径，螺杆直径增加时，锥度要减少，同时加料段的长度要相应增加。

                   表5-3 几种直径的螺杆下料筒纵向沟槽的开设