熔体泵

熔体泵主要用于将高温聚合物熔体增压、稳压后稳定送入挤出模具，减少挤出制品的公差，提高产品质量。其稳压能力优于各类挤出机，尤其在尺寸公差要求严格或原料成本高时更具价值。熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机联机工作时，能显著提升生产线性能与效益。在同向双螺杆挤出机与熔体泵组合的生产线中，熔体泵承担建压功能，使混炼质量与产量大幅提高，单机产量提升可降低能耗约25%。此外，熔体泵简化了挤出制品生产工艺，缩短生产周期，节省能量。通过多台挤出机向一台熔体泵供料，可实现中小型挤出机挤出大型制品的目的，生产线结构紧凑，挤出制品截面尺寸更精确且易于控制。

失重秤

失重式喂料机由料斗、喂料器、称重系统和调节器组成，通过连续称重和调节喂料器速率来均匀准确地连续喂送物料。该设备在料斗中进行失量控制，具有较高的控制精度和易于密封的结构，适用于粉料控制。当称重斗的物料达到下限时，出料螺旋机固定出料量，同时快速补充物料至上限，以提高称重准确度和控制精度。该设备解决了流动性差的喂料计量和架桥问题，适用于颗粒、粉末等多种粉料，如水泥、石灰粉、煤粉等的控制配料。

热切切粒

热切造粒是一种将熔体从机头挤出后，通过旋转刀切断并冷却成粒料的过程。热切造粒包括干切、水环切和水下切三种方式。干切适用于聚氯乙烯料的混炼切粒，通过旋转刀片切粒后，由风机输送至冷却和过筛装置。水环切适用于聚烯烃料的混炼切粒，切粒后被高速旋转的水环带走，经脱水干燥后冷却。水下切适用于双螺杆挤出机的大批量生产，切粒后通过循环水送至离心干燥机脱水干燥。

切粒机

塑料造粒机中的切粒机是挤出造粒生产线的关键辅机，其类型和结构因生产工艺不同而异。主要类型包括料条切粒机和机头端面切粒机，按工作方式可分为冷切粒和热切粒。冷切粒过程中，挤出机混炼塑化后的料条经水槽冷却、脱水风干后，通过夹送辊牵引至切粒机，由切刀切成圆柱粒状料。料条切粒机主要由切刀、送料辊和传动部分组成，工作时料条经冷却后由送料辊输送至切刀，粒料长度由送料辊速度决定，通常牵引速度不超过60~70m/min，料条数目不超过40根。该设备操作简单，适合人工操作，但需要较大空间且运转时噪声较大。

传动箱

双螺杆挤出机的传动箱结构主要有分离式和整体式两种。分离式结构将减速部分和转矩分配部分独立，通过联轴器连接，便于使用标准减速器，但占用空间较大。整体式结构则将两部分整合，结构紧凑，应用广泛。传动方案需满足螺杆转速、转矩分配、轴承布置等要求，常用方案包括内齿传动、双合齿轮传动和多驱动传动。止推轴承布置需承受螺杆的轴向推力，常用方法是将多个小直径止推轴承串联成组使用，以确保载荷均匀分配。止推轴承组的设计需考虑制造精度、弹性元件设计及装配精度等因素，以确保在有限空间内承受大轴向力和高转速。常见的轴承系统布置方案包括并列布置、错列布置及大直径推力轴承的错列布置，其中错列布置可承受较大轴向载荷，避免螺杆螺棱碰撞。