(1）设置分流板和过滤网的作用 在螺杆头部和口模之间设置分流板和过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。同时，分流板和过滤网还可提高熔体压力，使制品比较密实。另外，物料通过孔眼时能进一步塑化均匀，从而提高物料的塑化质量。但应注意在挤出硬质PVC等黏度大而热稳定性差的塑料时，一般不宜采用过滤网，甚至也不用分流板。

      (2）分流板和过滤网的设置方法 分流板有各种形式，目前使用较多的是结构简单、制造方便的平板式分流板。分流板多用不锈钢板制成，因料筒的中间阻力小，边缘阻力大，其孔眼的分布一般是中间布疏，边缘密，或者边缘孔的直径大，中间的孔直径小，以使物料流经时的流速均匀。分流板孔眼多按同心圆周排列，或按同心六角形排列。孔眼的直径一般为3~7mm，孔眼的总面积为分流板总面积的30%~50%。分流板的厚度由挤出机的尺寸及分流板承受的压力而定，根据经验取为料筒内径的20％左右。孔道应光滑无死角，为便于清理物料，孔道进料端要倒出斜角。

      在制品质量要求高或需要较高的压力时，如生产电缆、透明制品、薄膜、医用管、单丝等，一般放置过滤网。过滤网一般使用不锈钢丝编织粗过滤网，铜丝编织细过滤网。网的细度为20~120目，层数为1~5层。具体层数应据根据塑料性能、制品要求来叠放。

设置分流板及过滤网时，其位置是：螺杆﹣过渡区﹣过滤网﹣分流板。分流板至螺杆头的距离不宜过大，否则易造成物料积存，使热敏性塑料分解；距离太小，则料流不稳定，对制品质量不利。一般为0.1D(D为螺杆直径）。

      设置过滤网时，如果采用两层过滤网，则应将细的过滤网放在靠螺杆一侧，粗的靠分流板放，若采用多层过滤网，可将细的过滤网放在中间，两边放粗的；这样可以支承细的过滤网，防止细的过滤网被料流冲破。